本实用新型属于蝎子养殖技术领域，具体涉及一种蝎子养殖脱皮盘装沙器。
背景技术：
蝎子室内恒温养殖是各龄蝎子分开，同龄蝎子集中在一个养殖池中来统一育肥，当达到育肥效果时，在蝎子养殖脱皮盘的每个隔间里装入细沙子，再将育肥的蝎子放入已装沙的蝎子养殖脱皮盘内进行脱皮。沙子即是脱皮蝎子在隔间内的栖息地，又为蝎子脱皮中起到以下作用：1．沙子能吸收空气中热量，蝎子栖息在沙子上面能得到最直接的热能加快脱皮；2．蝎子脱皮时需要空气中的水分，但是蝎子栖息的环境是不能有明水的（因为蝎子呼吸的书肺孔是在腹部，如果腹部有明水会导致蝎子淹死），而细沙能有效的吸附蝎子养殖脱皮盘侧壁凝结的水气避免蝎子淹死；3．在蝎子脱皮过程需要周围有粗糙的物体，通过扭动身体使其老旧的外表皮与粗糙的物体进行摩擦来脱除旧皮，因此给蝎子养殖脱皮盘里装入细沙是保证蝎子顺利安全脱皮的关键。
但现实操作过程中一般养殖厂（户）养殖规模小则五六万只，多则五六十万只，而蝎子从2龄长到6龄，每1个月左右就需要分离一次来脱皮装沙，按养殖10万只蝎子从2龄到6龄共5次脱皮就需要50万次装沙。
然而现有的装沙方式是人工手工装沙，用手抓一把细沙然后一个、一个隔间的装，这样不仅每个隔间装沙量不能统一（装多了的蝎子会爬出来，装少了吸水能力不够存有积水导致蝎子淹死）、工作量大、效率低下，远远无法满足一次10几万蝎子同时装沙的需要，而且操作人员长期保持一个固定的姿势工作，容易引起腰，颈等部位的不适，因此希望设计一种批量装沙装置解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决人工手工装沙每个隔间装沙量不统一，从而影响蝎子脱皮成活率与效率；工作量大、效率低下，远远无法满足装沙需要的问题，提供了一种蝎子养殖脱皮盘装沙器。
本实用新型采用如下的技术方案实现：一种蝎子养殖脱皮盘装沙器，包括蝎子养殖脱皮盘和装沙器，所述蝎子养殖脱皮盘设有若干隔间；
所述装沙器包括装沙盒、若干盛沙立柱、加固板、抽拉板和刮板；
所述装沙盒上设有若干第一下沙孔和储沙区；储沙区位于装沙盒的左、右两端；装沙盒底部的四角处分别固定有支腿；
所述盛沙立柱为圆柱状结构；
所述加固板为板状结构，加固板上设有若干第二下沙孔，加固板底部的两侧分别垂直固定有l型导轨，l型导轨开口端向内设置，l型导轨上与加固板平行的板远离加固板；
装沙盒的第一下沙孔的内径大于盛沙立柱的内径，小于等于盛沙立柱的外径；
加固板的第二下沙孔的内径大于盛沙立柱的内径，小于等于盛沙立柱的外径；
盛沙立柱的顶端垂直固定于装沙盒底部，盛沙立柱的底端垂直固定于加固板的顶部，盛沙立柱的内孔位于装沙盒的第一下沙孔的底部，盛沙立柱的内孔位于加固板的第二下沙孔的顶部；
所述抽拉板包括底板和限位板，抽拉板的正面投影为“l”形，抽拉板的底板上设有若干第三下沙孔，抽拉板的限位板上设有手把，手把位于抽拉板的外侧；
抽拉板的第三下沙孔插装于加固板的两个l型导轨内，抽拉板的第三下沙孔的内径大于等于加固板的第二下沙孔的内径，抽拉板上若干第三下沙孔的间距与加固板上若干第二下沙孔的间距一致；抽拉板的限位板的内侧面距抽拉板上第三下沙孔的距离与加固板左端面距相对应的加固板上第二下沙孔的距离相等，抽拉板的限位板顶面距地面的距离大于加固板底面距地面的距离。
进一步的，蝎子养殖脱皮盘放置于装沙器的底部，蝎子养殖脱皮盘的隔间位于抽拉板的第三下沙孔的下方。
进一步的，盛沙立柱的容积等于蝎子养殖脱皮所需沙量的体积。
进一步的，装沙盒上第一下沙孔、盛沙立柱、加固板上第二下沙孔和抽拉板上第三下沙孔的中心线位于同一竖直线上；装沙盒上第一下沙孔、加固板上第二下沙孔和抽拉板上第三下沙孔的内径一致。
进一步的，装沙盒左端的两支腿之间的宽度b1大于抽拉板的宽度b2。
进一步的，装沙盒左端的两支腿内侧面距装沙盒上第一下沙孔的中心距离等于蝎子养殖脱皮盘的左端面距蝎子养殖脱皮盘的隔间中心的距离。
本实用新型相比现有技术的有益效果：
本实用新型采用一盘一盘装沙代替一个、一个隔间装沙，不但效率提升了进几十倍，而且人工劳动量、劳动强度大大降低，也可满足装沙需求；其次实现了定量的装沙，防止不定量装沙影响蝎子脱皮成活率与效率；除此之外，预防长期保持一个固定的姿势引起腰、颈等部位的不适。
附图说明
图1为装沙器的主视图；
图2为装沙器的俯视图；
图3为装沙器的右侧视图；
图4为装沙器的左侧视图；
图5为装沙器的加固板的俯视图；
图6为装沙器的加固板的侧视图
图7为装沙器的加固板的立体图；
图8为装沙器的抽拉板的主视图；
图9为装沙器的抽拉板的俯视图；
图10为装沙器的抽拉板的立体图；
图11为装沙器的应用例图；
图中：1-装沙盒，1.1-第一下沙孔，1.2-储沙区，1.3-支腿，2-盛沙立柱，3-加固板，3.1-第二下沙孔，4-抽拉板，4.1-第三下沙孔，4.2-限位板，4.3-手把，5-l型导轨，6-蝎子养殖脱皮盘，6.1-隔间，7-操作人员。
具体实施方式
结合附图说明，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
需要指出的是，文中所述的左端为本实用新型靠近操作人员的一端，右端为本实用新型远离操作人员的一端。
参照图1-图10，本实用新型提供了一种蝎子养殖脱皮盘装沙器，包括蝎子养殖脱皮盘6和装沙器，所述蝎子养殖脱皮盘6设有若干隔间6.1；
所述装沙器包括装沙盒1、若干盛沙立柱2、加固板3、抽拉板4和刮板；
所述装沙盒1上设有若干第一下沙孔1.1和储沙区1.2；储沙区1.2位于装沙盒1的左、右两端；储沙区1.2的设置使得一次可以将大量的沙子倒入装沙盒1内，依次对多个蝎子养殖脱皮盘6进行装沙，减少将沙子倒入装沙盒1的次数并便于装沙；
装沙盒1底部的四角处分别固定有支腿1.3；
所述盛沙立柱2为圆柱状结构；
所述加固板3为板状结构，加固板3上设有若干第二下沙孔3.1，加固板3底部的两侧分别垂直固定有l型导轨5，l型导轨5开口端向内设置，l型导轨5上与加固板3平行的板远离加固板3；
装沙盒1的第一下沙孔1.1的内径大于盛沙立柱2的内径，小于等于盛沙立柱2的外径；
加固板3的第二下沙孔3.1的内径大于盛沙立柱2的内径，小于等于盛沙立柱2的外径；
盛沙立柱2的顶端垂直固定于装沙盒1底部，盛沙立柱2的底端垂直固定于加固板3的顶部，盛沙立柱2的内孔位于装沙盒1的第一下沙孔1.1的底部，盛沙立柱2的内孔位于加固板3的第二下沙孔3.1的顶部；
所述抽拉板4包括底板和限位板4.2，抽拉板4的正面投影为“l”形，抽拉板4的底板上设有若干第三下沙孔4.1，抽拉板4的限位板4.2上设有手把4.3，手把4.3位于抽拉板4的外侧；手把便于操作人员抽插抽拉板4。
抽拉板4的第三下沙孔4.1插装于加固板3的两个l型导轨5内，抽拉板4的第三下沙孔4.1的内径大于等于加固板3的第二下沙孔3.1的内径，抽拉板4上若干第三下沙孔4.1的间距与加固板3上若干第二下沙孔3.1的间距一致；
抽拉板4的限位板4.2的内侧面距抽拉板4上第三下沙孔4.1的距离l3与加固板3左端面距相对应的加固板3上第二下沙孔3.1的距离l4相等，抽拉板4的限位板4.2顶面距地面的距离大于加固板3底面距地面的距离；抽拉板4的限位板4.2起到限位作用，装沙时，将抽拉板4插入加固板3的两个l型导轨5内，直至抽拉板4插到底（即抽拉板4的限位板4.2的内侧面与加固板3左端面接触），则使得抽拉板4的第三下沙孔4.1与加固板3的第二下沙孔3.1对准，否则操作人员还需人工对准，费时费力、效率低下。
蝎子养殖脱皮盘6放置于装沙器的底部，蝎子养殖脱皮盘6的隔间6.1位于抽拉板4的第三下沙孔4.1的下方。
盛沙立柱2的容积等于蝎子养殖脱皮所需沙量的体积；即定量给蝎子养殖脱皮盘6供给沙量，使得蝎子养殖脱皮盘6每个隔间6.1的沙量一致。
装沙盒1上第一下沙孔1.1、盛沙立柱2、加固板3上第二下沙孔3.1和抽拉板4上第三下沙孔4.1的中心线位于同一竖直线上；装沙盒1上第一下沙孔1.1、加固板3上第二下沙孔3.1和抽拉板4上第三下沙孔4.1的内径一致。
装沙盒1左端的两支腿之间的宽度b1大于抽拉板4的宽度b2；便于拆卸、清洗、更换抽拉板4。
装沙盒1左端的两支腿内侧面距装沙盒1上第一下沙孔1.1的中心距离l1等于蝎子养殖脱皮盘6的左端面距蝎子养殖脱皮盘6的隔间6.1中心的距离l2；放置蝎子养殖脱皮盘6时直接将蝎子养殖脱皮盘6的左端抵在装沙盒1左端的两支腿内侧面上，使得沙子从抽拉板4的第三下沙孔4.1漏入蝎子养殖脱皮盘6的每个隔间6.1内，要不然还需人工弯腰将蝎子养殖脱皮盘6的隔间6.1对准装沙盒1的第一下沙孔1.1费时费力、效率低下。
需要指出的是，蝎子养殖脱皮盘6上设置多个隔间6.1和多个起支撑作用的矮孔；本实用新型是与蝎子养殖脱皮盘6对应设计的，则本实用新型装沙盒1、加固板3和抽拉板4的相应位置不开设下沙孔。
本实用新型的应用例，如图11所示：
1.安装装沙器：将装沙器置于桌子上，使得装沙器的左端位于操作人员一侧；
2.备沙：将沙子倒入装沙器的装沙盒1内；
3.放置蝎子养殖脱皮盘6：将蝎子养殖脱皮盘6放入放置于装沙器的底部，同时将蝎子养殖脱皮盘6的左端抵在装沙盒1左端的两支腿内侧面上（此时蝎子养殖脱皮盘6的隔间6.1与装沙盒1的第一下沙孔1.1对准）。
4.抽出抽拉板4：将抽拉板4轻轻抽出，使得抽拉板4的第三下沙孔4.1与加固板3的第二下沙孔3.1完全错开，并且确保抽拉板4的底板堵住加固板3的第二下沙孔3.1；
5.下沙：用刮板来回刮装沙盒1内的沙子，直至装沙盒1的第一下沙孔1.1内装满沙子；
6.插入抽拉板4进行装沙：插入抽拉板4直至抽拉板4的限位板4.2抵住加固板3移动不了（即抽拉板4的第三下沙孔4.1与加固板3的第二下沙孔3.1对准），装沙器的沙子由于重力自动流入蝎子养殖脱皮盘6的隔间内进行装沙；
7.移出已装沙的蝎子养殖脱皮盘6：将已装沙的蝎子养殖脱皮盘6移到规定区域；
重复步骤2-6，依次对多个蝎子养殖脱皮盘6装沙，待装沙盒1内的沙子用完后，再进行步骤1备沙。
本实用新型采用一盘一盘装沙代替一个、一个隔间装沙，不但效率提升了进几十倍，而且人工劳动量、劳动强度大大降低，也可满足装沙需求；其次实现了定量的装沙，防止不定量装沙影响蝎子脱皮成活率与效率；除此之外，预防长期保持一个固定的姿势引起腰、颈等部位的不适。
技术特征：
1.一种蝎子养殖脱皮盘装沙器，包括蝎子养殖脱皮盘（6）和装沙器，所述蝎子养殖脱皮盘（6）设有若干隔间（6.1）；其特征在于：所述装沙器包括装沙盒（1）、若干盛沙立柱（2）、加固板（3）、抽拉板（4）和刮板；
所述装沙盒（1）上设有若干第一下沙孔（1.1）和储沙区（1.2）；储沙区（1.2）位于装沙盒（1）的左、右两端；装沙盒（1）底部的四角处分别固定有支腿（1.3）；
所述盛沙立柱（2）为圆柱状结构；
所述加固板（3）为板状结构，加固板（3）上设有若干第二下沙孔（3.1），加固板（3）底部的两侧分别垂直固定有l型导轨（5），l型导轨（5）开口端向内设置，l型导轨（5）上与加固板（3）平行的板远离加固板（3）；
装沙盒（1）的第一下沙孔（1.1）的内径大于盛沙立柱（2）的内径，小于等于盛沙立柱（2）的外径；
加固板（3）的第二下沙孔（3.1）的内径大于盛沙立柱（2）的内径，小于等于盛沙立柱（2）的外径；
盛沙立柱（2）的顶端垂直固定于装沙盒（1）底部，盛沙立柱（2）的底端垂直固定于加固板（3）的顶部，盛沙立柱（2）的内孔位于装沙盒（1）的第一下沙孔（1.1）的底部，盛沙立柱（2）的内孔位于加固板（3）的第二下沙孔（3.1）的顶部；
所述抽拉板（4）包括底板和限位板（4.2），抽拉板（4）的正面投影为“l”形，抽拉板（4）的底板上设有若干第三下沙孔（4.1），抽拉板（4）的限位板（4.2）上设有手把（4.3），手把（4.3）位于抽拉板（4）的外侧；
抽拉板（4）的第三下沙孔（4.1）插装于加固板（3）的两个l型导轨（5）内，抽拉板（4）的第三下沙孔（4.1）的内径大于等于加固板（3）的第二下沙孔（3.1）的内径，抽拉板（4）上若干第三下沙孔（4.1）的间距与加固板（3）上若干第二下沙孔（3.1）的间距一致；抽拉板（4）的限位板（4.2）的内侧面距抽拉板（4）上第三下沙孔（4.1）的距离（l3）与加固板（3）左端面距相对应的加固板（3）上第二下沙孔（3.1）的距离（l4）相等，抽拉板（4）的限位板（4.2）顶面距地面的距离大于加固板（3）底面距地面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种蝎子养殖脱皮盘装沙器，其特征在于：蝎子养殖脱皮盘（6）放置于装沙器的底部，蝎子养殖脱皮盘（6）的隔间（6.1）位于抽拉板（4）的第三下沙孔（4.1）的下方。
3.根据权利要求2所述的一种蝎子养殖脱皮盘装沙器，其特征在于：盛沙立柱（2）的容积等于蝎子养殖脱皮所需沙量的体积。
4.根据权利要求3所述的一种蝎子养殖脱皮盘装沙器，其特征在于：装沙盒（1）上第一下沙孔（1.1）、盛沙立柱（2）、加固板（3）上第二下沙孔（3.1）和抽拉板（4）上第三下沙孔（4.1）的中心线位于同一竖直线上；装沙盒（1）上第一下沙孔（1.1）、加固板（3）上第二下沙孔（3.1）和抽拉板（4）上第三下沙孔（4.1）的内径一致。
5.根据权利要求4所述的一种蝎子养殖脱皮盘装沙器，其特征在于：装沙盒（1）左端的两支腿之间的宽度b1大于抽拉板（4）的宽度b2。
6.根据权利要求5所述的一种蝎子养殖脱皮盘装沙器，其特征在于：装沙盒（1）左端的两支腿内侧面距装沙盒（1）上第一下沙孔（1.1）的中心距离（l1）等于蝎子养殖脱皮盘（6）的左端面距蝎子养殖脱皮盘（6）的隔间（6.1）中心的距离（l2）。
技术总结
本实用新型属于蝎子养殖技术领域，具体涉及一种蝎子养殖脱皮盘装沙器，其解决了人工手工装沙每个隔间装沙量不统一，从而影响蝎子脱皮成活率与效率；工作量大、效率低下，无法满足装沙需要的问题。本实用新型包括装沙盒、若干盛沙立柱、加固板、抽拉板和刮板；装沙盒上设有若干第一下沙孔和储沙区；加固板上设有若干第二下沙孔，加固板底部的两侧分别垂直固定有L型导轨；盛沙立柱的内孔位于装沙盒的第一下沙孔的底部、加固板的第二下沙孔的顶部；抽拉板的底板上设有若干第三下沙孔；抽拉板的第三下沙孔插装于加固板的L型导轨内。本实用新型效率提升了进几十倍，人工劳动量、劳动强度大大降低，可满足装沙需求；实现了定量的装沙。
技术研发人员：许鹏翔
受保护的技术使用者：许鹏翔
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.09.29
