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锂电行业个人工作总结
近几年，锂离子动力电池迅猛发展，行业市场广阔。很多人看好该行业的大
好前景，纷纷踏入；行业内也有人深深感受到了压力和艰难，放弃这块业务，或
跳出这个行业。正所谓“外面的人想进去，里面的人想出来”。我进入锂电行业，
也是一片激情和热情。最近，我整理电脑发现了初入锂电行业时第一份青涩的工
作总结，重温当时的情景，虽然从最基础的一线工作开始，那也是有兴趣，有梦
想的。希望自己继续努力，不忘初心，砥砺前行，成就自己的“锂”想生活。
以下是初入锂电行业时第一份青涩的工作总结：
20××年1-3月份工作总结
总结人：××
我于20××年1月10日报道入职，加入锂离子电池项目组团队。从第一天
开始，我积极转变心态，适应新的环境，融入项目组团队中，以认真负责的工作
态度参加具体的工作，保持高度积极性和浓烈的学习兴趣，在具体的工作中成长
和进步，以更好的状态发挥自身潜能，把工作做得更好。现在总结汇报1月份至
3月份的工作和感受，从而进一步提高工作的效率，提升自身认识，思考今后的
工作规划。
一、适应新环境，努力实现学生到职业人的角色转变
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我于200×年大学毕业之后，来到××继续攻读研究生学位，20××年1月
份获得学位。研究生阶段主要的研究方向是×××。求学期间，老师和朋友都认
为我性格沉稳、能够认真、静心地做事，适合于从事科学研究工作，建议我毕业
之后，留高校或去研究所工作。在毕业面临择业问题时，我对自己的性格特点、
专业能力、兴趣爱好进行了综合的评价，从而确定自己的职业发展方向。我更加
关注于技术研发，能够集中精力去分析和研究在实验和生产过程中的技术问题、
以及生产工艺的优化改进。一般地，高校和研究所的科学研究更加偏重于基础理
论或应用理论研究，离实际生产比较远，在多年研究生阶段的研究工作中，我发
现自己更期望研究成果能够转化为生产力，实现自我价值。因此，立志去企业，
针对实际生产工艺和技术，利用自己的专业技能、分析能力以及创新能力去解决
实际问题，创造效益。
一直以来，我一直在学校求学，这是我的第一份工作，因此，选择工作意向
时，重视所选择的行业的现状、发展前景，企业的发展愿景，以及工作团队的状
况。锂离子电池由于工作电压高、体积小、质量轻、能量密度大、无记忆效应、
无污染、自放电小、循环寿命长等优点，得到广泛的认可。小型锂离子电池在我
国已经形成完整的上下游产业链，广泛应用于通讯设备、手提电脑、照相机等便
携式产品，而且锂离子电池一直得到了国家和××市的大力支持和资助。由于节
能减排的环保要求，以及铝合金、镁合金等新材料和新技术的发展，电动车进入
了发展高潮，而锂离子动力电池由于其优点成为新能源电动车动力的最佳选择。
另外，锂离子电池在储能市场也有巨大的空间。因此，锂离子动力电池成为全球
的研究热点，锂电行业具有广阔的发展前景。现在，很高兴能够成为此行业的一
员，并期望自己能够不断努力，为锂离子电池的发展做出自己的贡献。
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目前，项目组成员十余人，陈工、许工和林工经验丰富，而且非常愿意指导
和帮助我们年轻人，提高我们的能力和水平。日本专家在电池设计、材料、设备
和工艺控制方面经验丰富，有很多值得我们学习和借鉴的地方，我们几个刚刚毕
业不久的学生加入了这个团队，大家都处于积极学习和提高的阶段。整个团队处
于磨合期，而且团队成员即将迅速增加。在新的团队中，我们可以迅速提高，培
养各方面能力，拥有良好的实现自我价值的平台。在这样的环境下，我时刻保持
学习的状态和良好习惯，喜欢这种工作环境和状态。而且，相信在这个平台下，
能够结合自己的特点，发挥自己的专长，创造价值。
新加入团度，我认真完成安排的任务，同时主动承担工作，在工作中不断学
习和提高，积极做工作记录，进行归纳总结，多向专家和领导请教汇报，和同事
及时交流探讨。学生时期，主要的任务是学习知识，培养能力，而职业人需要敬
业，做好本职工作，在工作中不犯错或少出错，承担责任。因此，我也积极转变
思维方式，做事方法，适应新环境，逐步实现从学生到职业人的转变。
二、认真工作，在实际工作中保持积极的学习状态和习惯
(一)、新到设备的调试和培训
1月份，日本进口设备真空搅拌机、小型实验室涂布机、热封机、手套箱和
注液机、卷绕机进入实验室，相关厂家对设备进行调试和培训，我和大家一起积
极学习，参加培训。由于先前没有接触这些设备和相应的电池生产工艺，1月份
的调试和培训工作，我主要关注了设备的基本构造、相应的基本操作流程和注意
事项。春节前，主要参与了真空搅拌机负极活性物质MCMB的搅拌工艺，通过多
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次搅拌试验熟悉了电池浆料的搅拌工艺过程，主要采用先在搅拌罐添加粉料，然
后多次添加溶剂进行搅拌直至最终的固含量。同时我们的实验结果发现这种材料
固含量48%时，粘度适中，比较适合后续的涂布工艺。参与了涂布机的调试过程：
挡板式（拉浆式）涂布，挤出式涂布，挤出式间歇涂布。了解了各种涂布方式的
操作流程，相应的参数含义以及设置方式，对涂布工艺有了直观的认识。学习了
热封机的基本操作流程，注液机的手动注液操作流程。
经过统一安排，我成为涂布机的第一负责人，卷绕机的第二负责人。春节之
后，根据设备的责任安排，我进行这两个设备相关方面的工作。首先，我将涂布
机的英文说明书全部翻译为中文，并装订成册放置在涂布机作业区，以供设备操
作者随时查阅相关问题。通过对说明书的翻译，我也对涂布机的结构、涂布方式、
程序以及涂布操作步骤有更全面系统的认识。后续的各种实验过程中，我们进行
了大量的挡板式涂布实验。由于每次实验浆料不相同，必须快速确定达到预定的
涂布量。而挡板式涂布时，涂布头两侧的μ 表可以反映涂布辊和刀辊之间的间隙
大小，在操作中发现μ 表读数比较稳定，受到设备震动影响小，表明涂布机机械
稳定性比较好。因此，以μ 表读数作为涂层湿厚的参考，每次涂布实验调节刀辊
和涂辊间隙，设置3、4 个涂层湿厚值，然后分别取样测试样品的面密度和厚度。
图1 为实验数据，涂层湿厚与涂层面密度之间存在线性关系，对两者进行线性拟
合，得到线性关系式，根据关系式和预定的涂布面密度，就可以快速确定要求的
涂层湿厚，在此基础上，再对涂布间隙做细微调整达到预定涂布量。多次涂布试
验发现涂布机内侧每次调整间隙时，松开间隙调节手柄，μ 表读数上升5μ m 左
右，从而导致涂层左右两侧厚度不均匀。之后，对两侧分别取样线性拟合涂层湿
厚和面密度的关系，两侧间隙分别调节，两侧μ 读数相差20μ m 左右，涂层两侧
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均匀。所有的涂布实验数据，我进行了归纳和整理，累积了不同浆料的涂布参数，
以便后续的实验参考。
图1 涂布间隙与面密度之间的线性关系
我还开展了极片重量实验，辊热膨胀实验和相关的分析讨论，另外，查阅资
料，针对实验室涂布机的挡板式涂布(如图2 所示)学习和总结，影响涂布质量的
因素主要有：
1、涂布量控制：(1) 浆料的流变特性：固含量、粘度、均匀性、沉降；(2)
刀辊和涂辊之间的间隙控制涂层的湿厚；(3) 液面高度：浆料爬行距离不同影响
浆料固含量等特性；(4) 刀辊刀口的磨损、涂辊表面的粗化。刀辊和涂辊两侧磨
损严重。
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2、涂层均匀性控制：(1) 浆料中大颗粒导致涂层竖条道，表面不平整；(2)
间隙左右均衡影响宽度方向厚度均匀性；(3) 张力控制金属箔的松紧，影响浆料
在箔上流动状态，干燥程度；(4)机械稳定性：刀辊的沉降、机械振动影响长度
方向的均匀性；(5) 干燥箱出风口可能导致极片颤动，从而影响涂布量不一致；
(6) 涂布窗口：Ca=μ v/σ 与H/R 处于合适的关系范围内才能形成稳定的涂层。
其中μ 为浆料粘度、v 为涂布辊表面线速度、σ 为浆料表面张力、H 为涂辊与刀
辊间隙、R 为涂辊半径。间隙一定时，涂布速度过大会一涂层竖条道，这是限制
涂布速度的因素之一。
3、涂层干燥程度控制：(1) 涂布速度，在保证极片干燥和涂层质量的前提
下尽可能提高速度，保证生产效率；(2) 干燥温度，温度过高极片卷曲严重，影
响涂层质量；(3) 热风量和排气量相互协调，使干燥箱内形成一定负压。
图2 挡板式(拉浆式)涂布示意图
卷绕机组装和程序调试从×月份开始到×月份结束，实验室卷绕机为半自动
方形卷绕机，不影响卷绕质量的项目手动完成，主要有：(1) 正负极极片、隔膜
的卷绕准备，这个过程必须根据电池设计确保各种材料的相对位置，以保证电芯
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平齐；(2) 上卷心；(3) 贴胶；(4) 电芯卷绕完成，手动下料，取出卷心。其他
项目自动完成。电芯卷绕需要正负极极片、隔膜平齐，防止卷绕相对位置偏离，
造成电池的短路，因此，每一种极片或隔膜有两个EPC 纠偏器，第一个纠偏器能
够大范围，快速对齐带材，第二个纠偏器再精细调整带材的位置，确保电芯卷绕
平齐。每一个带材都有张力控制器，保证电芯卷绕形状，防止外紧内松形状的出
现。卷绕机的程序调试比较复杂，历时最长。2 月份完成了部分程序，实现了手
动卷绕功能。我参加了手动卷绕操作培训，掌握了操作流程。3 月份实现自动卷
绕程序，我和同事刘工对自动卷绕过程进行检查，发现卷绕过程中存在的问题、
提出操作界面的改进项目、以及在程序上实现防范卷绕误操作造成的故障。检查
出现问题，再修改程序，程序修改后再检查，如此反复进行，最后达到优化的卷
绕程序。
(二)、车间实习
2 月份，我在钳工车间进行了两周的分切机组装实习，当时班组有四台分切
机的组装工作，我在墙板安装、导辊安装、电机安装中，从搬运器具、擦拭零部
件到拧螺丝、钻孔、攻丝等参与了具体的工作。通过短期的实习，对生产车间有
了一定了解，零部件的管理和交接非常重要，下游对上游工序需要提出明确的产
品要求，否则会额外增加工作量。我也重视实验室和车间的管理制度，目前实验
室数据记录没有统一，有些实验记录也没有及时进行，需要进一步完善。另外，
组装车间作业复杂，没有固定的规范和流程，工人的态度和经验对设备的机械性
能也有重要的影响，例如部件安装时的定位就直接影响设备的性能好坏，经验丰
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富的师傅大大提高设备机械稳定性。以后，在具体的工作中，我也会累积经验，
熟悉设备特性，提高自己的动手能力，以及快速解决工艺问题的能力。
(三)、设备式样测试样品制作
2 月份，为了购买检查设备，实验室制作了电芯样品，用于设备式样测试。
此次电芯制作工艺包括了浆料搅拌、正负极涂布、极片辊压、隔膜和极片分切、
电芯卷绕，电芯热压实。在本次的样品制作实验中，除了没有参加浆料搅拌工艺，
其余工序都参与了。极片涂布是关键的工序之一，经后，我会通过理论学习和实
践操作，提高技术严格控制涂布量以及涂层的均匀性。通过这次试验，熟悉了极
片辊压和分切操作过程，今后通过具体操作掌握这两个设备操作规程。极片和隔
膜准备完成，利用卷绕机的手动卷绕功能完成了样品卷芯制备。对设计的电池进
行了试生产。×射线检查卷绕平齐的电芯，同时测试了其耐压性，卷绕平齐的电
芯从300V 开始加压到1200V，电芯没有发生短路。
(四)、正负极材料评估实验
3 月份，实验室开展了材料评价实验，主要评价了两种负极材料：MCMB（中
间相碳微球），××公司的负极材料；三种正极材料：公司1、公司2、公司3
三家活性物质；以及两种导电剂：乙炔炭黑DB 和HS-100。由于中试线的设备购
置工作繁忙，我主要开展实验室工作，参加了搅拌、涂布、辊压、样品电镜观察
全过程。然后对所有的实验数据进行了总结整理，制作图表，汇报实验结果。
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图3 负极浆料粘度
图3 为两种负极材料在不同的搅拌工艺下，粘度转子转速分别为10、20、
50、100RPM 时测试的浆料粘度值。MCMB 负极活性物质固含量48%时，粘度适合
涂布，而活物质1 固含量为45%适合涂布。粘结剂CMC 为短链BSH-6 时，相同固
含量下浆料粘度降低。图4 为三种正极材料的浆料粘度曲线，这几种正极材料固
含量一般为66%-70%。图5 为负极极片多次辊压，随着辊压次数增加，活物质密
度变化曲线。先确定辊缝150μ m，5 回辊压，极片厚度基本不变化，然后再调节
辊缝为120μ m，4 回辊压极片厚度稳定，依次进行最后极片活物质密度大约
