知行合一，重视经验
在企业从事技术开发和产品制造，经验不可或缺。仅有理论是远远不够的。以陶瓷为例，把原料的粉末搅拌混合，然后成型，再经高温烧结后完成。这一点只要学习，谁都能理解。可是，粉末的搅拌混合究竟是怎么一回事，不亲手操作，不经过辛苦体验，是绝对领会不到的。如果是液体或气体，当然可以充分混合，可是粉末状的固体，究竟要搅拌到何种程度，才能称之为完全混合呢？这一点只有通过经验才能体会到。
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只有将经验与理论结合起来，才能够完成杰出的技术开发和产品制造。
不在现场挥汗如雨，怎么能学到经营，只有自己在实践中体悟到的才是自己的所得。
现场主义是各部门通用的真理
在京瓷公司成立十多年后，开始尝试建设海外生产基地，而美国的圣地亚哥是首个试点。当时，京瓷买下了仙童半导体公司的一处工厂，并把日本总部的三四名技术人员派到当地，开始工厂运作。然而，一开始问题颇多，建设投产遭遇了许多困难。于是我一次次地亲赴现场视察和指导。当时，圣地亚哥工厂负责人是个美国人，他对我的做法持有异议。
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“您亲临现场，和工人们一起进行生产作业，这让我非常困扰。您是日本京瓷总部的高层，而且还是最大的老板，却穿着工作服出现在现场，还帮助基层工人完成工作，这真是违反常理。堂堂企业领导，明明有其他重要的事务在身，却做着和拿三五美元时薪的基层工人同样的工作。您想，他们会如何看待您呢？他们会认为您的工作能力和他们半斤八两，或者认为您是因为觉得有趣而在‘玩票’。再加上您的英语也不太好，到了现场，会被员工轻视，从而丧失威信，进而影响到今后的工作开展。如果您想了解现场情况，只要吩咐一声，我们就会让现场的工作人员来汇报，所以希望您待在自己的办公室里就好。”
对于他的说辞，我愤然反驳：“你在说什么呢?！重视现场一直是我的作风。不管别人怎么说，我都要亲赴现场。”当时，我经常和那名工厂负责人如此争执。不仅如此，当看到现场的工人动作缓慢时，我会批评指正。
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有一次，一名工人为此和我吵了起来。他是位退伍军人，曾服役于美国海军，二战时在硫黄岛和日军打过仗，是条硬汉子。对于在日企工作，他可能在心中一直有所抵触，再加上日本人以领导的身份当面批评呵斥自己，于是他怒火爆发，对我吼道“你这个小日本!”当时，之前提到的那名工厂负责人也在场，他在看到这一幕后，对我做了一个无奈的表情，似乎在说:“我早就提醒你了，谁叫你不听劝。”即便如此，我仍然坚持贯彻现场主义。
后来，担任圣地亚哥分部总经理的美国人并不去现场察看，而是把下属提交的数据输入联网的电脑，用电脑进行生产管理。当我得知此事后，立刻前去质问他。他固执己见地辩解道:“只要在键盘上输入命令，所有数据都能一目了然，所以没必要去现场。”对此，我训斥道:“你自己去现场看看就会明白，这些数据本身就是胡扯!”于是又开始了一次次的争吵。
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这么说或许大家不相信。但在 30 年前，美国近半数的一线工人都不擅长计算，这就导致上报的生产量往往有误，而现场监管员则会把这种无法如实反映现场情况的数据交给领导，使不少领导信以为真。
即便用先进的电脑系统进行管理，倘若输入的数据有误，则毫无意义。可不少管理者却迷信这种数据，自以为拥有了一套出色可靠的系统。不管是生产制造还是生产管理，如果没有“了解现场”的前提，一切都只能沦为空中楼阁。正是在拓展海外业务时遭遇了上述问题，才使我愈加深刻地认识到现场主义这一思维方式的重要性。
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知识+经验，才能说自己“会”
只有将经验与理论结合起来，才能够完成杰出的技术开发和产品制造，只知道方式方法，不能轻而易举地成功。
第二部分：经历，不等于经验
经历，是经历过的事，经验，对经历进行思考，从中总结，能助力在未来事业中战胜困难解决问题的心法和方法，重视经验，是要去实践去体证，经历是自我反省，自我提高的契机，从量变到质变，才能逆风翻盘。
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有效经验，做出贡献
德鲁克认为：有效经验，着眼于贡献，才能够创造价值 ，能够帮助他人。
好的经验，提升自己也能提升他人的认知，进而提升他人的格局境界，实现价值最大化。
