把事情做对

在问题出现时就立即解决，避免造成更大损失。如果放任问题不管，可能会导致产品不良、返工、客户退货等问题，给公司带来严重损失。进料检验和制程中的质量控制是必要的，每个环节或工序都要实施和执行严格的品质控制。第三方检验公司虽然可以提供帮助，但他们可能无法发现所有问题。

亲眼看见结果

不要只是简单地告诉员工要做什么。大多数员工不会只听从指令，他们需要被不断地指导、纠正和训练。要深入现场一线，不断观察、检查和指导员工是否按照要求操作。这是一个需要持续的过程，直到正确的操作成为他们的本能反应和工作习惯。

模具与夹具

即使使用正确的模具或夹具，也不能保证生产出的产品是正确的。如果模具或夹具设计有误，所有的产品都会受到影响。要设计出能让工人只能按照指定方式放置待加工工件的模具和夹具，以减少错误的产生。要安排专人每天检查夹具并记录检查结果，确保夹具始终处于良好的工作状态。

你知道什么？

在管理过程中，你可能会得到许多答案，但这些答案可能并不真实。不要轻易相信员工的回答，必须持续培训他们并亲眼见证他们确实在正确地工作。要建立内部审核制度，确保员工遵守工厂的标准作业流程。实验室测试的结果必须能够追溯到生产线上的零件和产品，否则测试结果将失去意义。

不要假设

不要认为以前没有问题，现在就不需要担心。要始终保持警惕，预防问题的发生。不要等到问题出现后再采取行动，或者认为问题不可能发生在自己身上。预防问题并采取相应的措施，以确保生产质量不受影响。

6.快速解决问题

出现质量问题时，务必立即进行处理，防止问题扩大。否则可能导致更大的损失和生产问题。建立严格的进料检验和制程质量控制体系，防止产品不良和返工情况发生。

7.亲力亲为，见证结果

不要仅告诉员工做什么，更要亲自到现场，不断地指导、纠正和训练他们。只有亲眼见证他们按正确的方式工作，才能确保结果的正确性。

8.模具与夹具的控制

模具和夹具的设计必须正确，确保所有产品按预期生产。防止因设计错误导致的产品质量问题。专人负责夹具的日常检查和记录，确保夹具处于良好的工作状态。

9.深入了解问题

不要轻易相信员工的回答，必须持续培训他们并亲眼见证他们确实在正确地工作。要建立内部审核制度，确保员工遵守工厂的标准作业流程。实验室测试的结果必须能够追溯到生产线上的零件和产品，否则测试结果将失去意义。

10.防患未然

不要等到问题出现后再采取行动，或认为问题不可能发生在自己身上。应预防问题的出现并采取相应措施。推广使用QC手段和统计过程控制方法，加强对关键工序和过程的控制。

11.稳定的工作环境

减少人为操作错误的发生，提高产品质量和工艺稳定性。采取措施使工作更加简便易行，如减少零件和产品的损伤等。

12.严格的现场管理

执行现场“5S”制度，保持工作区域清洁整齐。将容易产生灰尘的区域与清洁区域分开，要求工人戴发套、洗手、戴手套等，确保工作区域的整洁。

13.鼓励员工积极发现问题

鼓励员工发现工作中的各种问题并及时报告。让员工知道“只有老板可以说话”或“老板永远是对的”这种管理模式不可取。对发现问题的员工进行物质奖励以表扬和鼓励他们。

14.追求质量并非一切

虽然投入大量资源提高产品质量无可厚非，但任何事情都需要适度。有时候，过于追求质量可能导致不必要的成本增加或管理复杂化。合理平衡质量和成本之间的关系，找到最优的性价比是必要的。

15.质量与成本并非对立

一个成功的项目需要在质量，成本，工期和风险之间取得平衡。过分强调某一方面的要求，如提高质量，而忽视其他方面，如成本和时间限制，可能导致项目的失败。好的项目需要兼顾各方面要求。

16.预防性质量管理

重视设计阶段对质量的影响，开发阶段投入大量人力物力提高设计质量；设计开发部门也制定高标准的质量目标；将质量职责授权到所有职能领域，质量保证部门转化为质量顾问的角色；各个职能部门参与开发过程，使质量问题在源头得以解决。

17.高标准质量管理

所有与质量相关的部门都制定了高标准的质量目标；各部门明确了质量职责并能积极参与和开展质量活动；建立了较完善的质量管理体系，遵守相关程序和文件的规定；质量保证部门主要充当质量顾问的角色。通过广泛应用质量设计和预防性质量措施，提高了产品的良率、降低了废品率和返修率。