4月22日，在马钢召开2022年度智慧制造工作第三次推进会上，8位来自马钢各基层单位的智慧制造优秀项目经理脱颖而出，获得表彰。他们所参与的项目是马钢近年来智慧制造跨越式发展的靓丽缩影，他们用行动积极践行宝武智慧制造2.0，用行动擘画出马钢智慧制造未来美好蓝图。

今天，就让我们走近他们，了解他们的项目，倾听他们对于智慧制造的所思所想。

姓名：陈立君

岗位：冷轧总厂电气首席师

项目亮点：为破解冷轧高质量发展瓶颈和痛点，总厂在智慧制造方面开启了一系列的探索和实践。总厂选取17条典型产线分两期入驻，形成冷轧、涂镀、硅钢三大制造单元进行集中操控，产品覆盖冷轧、镀锌、硅钢、酸洗、彩涂五大品种。两期项目形成了全球最大的冷轧智控中心，实现了总厂“绿色发展、智慧制造”的转型升级。

获奖感受：作为冷轧智控项目的负责人，所有过程我全程参与，见证了冷轧智控中心的从无到有。项目期间做了多次的经验交流和分享，实现了项目目标的全面完成。基于工业互联网平台的冷轧“ALL IN ONE”智慧工厂被命名为马鞍山市、安徽省智能工厂，并获批工信部2021年国家级工业互联网平台创新领航应用案例。

马钢冷轧智控项目突破了一系列智慧制造关键技术，在智能装备及智能工厂方面做了一些探索和实践，取得了一些经验和成绩，在操作集中化和设备远程化指数上居基地前列，但在无人化指数上还有很大的差距。智慧制造是一项长期工作，来不得半点懈怠，我们要迎难而上，抢抓机遇，不断提升机组侧自动化率和模型数据的开发利用，从以“四个一律”为特征的1.0向以“三跨融合”为特征的2.0进发。

随着集团公司对“三跨”融合概念的提出，各集团、基地策划三跨融合的应用内容，基地的对标、协同是实现基地协同共进的主要目的，持续践行智慧制造产业升级，提升智慧制造的内涵。总厂将继续大力推进技改力度、实施智能制造及配套项目，积极探索相关领域前沿科技。结合智控二期、宝罗计划、工业大脑和三跨融合项目的建设，做好大数据的分析应用、与合肥板材的协同方案、机器人的拓展应用、智慧制造项目的落地实施，进一步提升各产线的自动化率，全面提升冷轧生产过程的智能化水平，实现在产品品种、产品质量、人员效率、生产成本等指标方面的大幅度提升，在马钢集团智慧制造蓝图上续写马钢冷轧智控新篇章！

姓名：余琼

岗位：合肥公司首席工程师

项目亮点：合肥公司智控中心于2021年11月建成，历时5个月，提前1个月交付使用。利用老调度楼改造，新增建筑面积138㎡，保留原使用功能，同时满足智控中心建设需求；利用数据中心开发出满足远程运维需要的运维数据平台，从而实现合肥公司特色性的远程运维。中心除4条主线进驻智控中心外，预留了辅线、库区和辅助工序的进驻空间，在建设数据中心的同时，预留了三跨融合落地实施的数据和接口，也为今后其它智慧制造项目提供数据平台。

获奖感受：通过深度参与公司的智慧制造规划和建设，我全面学习中国宝武“四个一律”的要求，提升了自己对于国家工业4.0的认识。合肥公司通过智慧制造的实施，改善了员工的作业强度和作业环境，促进了流程优化和体制变革，推进了技术创新和管理创新，提升了作业效率和经营效果，树立了央企的品牌形象。智慧制造2.0版本的三跨融合战略，会进一步推动跨空间和跨基地的大数据的使用和开发，为宝武各基地对标找差、拉高标杆，管理融合和极致高效的生产提供动力，为中国宝武技术工作者践行中国宝武成为钢铁业技术引领者愿景，在大数据的开发使用、信息高科技产品的研究开发、宝武工业大脑的建设和发展规划上提供了努力的方向。我们在未来将通过夸界面项目的实施，落实“宝罗”计划，以及未来机器人将“视觉”、“听觉”、“触觉”等方面功能的扩展，从而突破生产瓶颈，达到消除3D岗位，保障本质安全，提升人事效率的效果，让全体员工体会到“有线、有闲、有趣”的三有生活，让宝武员工以在中国宝武工作为幸、为荣。

姓名：高 鹏

岗位：炼铁总厂首席工程师

项目亮点：2021年底实现炼铁总厂所有产线切换至炼铁智控中心远程操控。马钢炼铁智控中心成为国内覆盖产能规模最大、集控距离最远、工序产线最齐全的炼铁集中控制中心。除此之外，通过高炉水渣抓渣无人化改造、高炉炉前智能化改造、风口智能机器人巡检等现场装备的智能化改造，不断提升炼铁工序现场作业的智能化水平，使马钢炼铁的智慧制造水平在宝武集团内从落后水平赶超到处于前列。

获奖感受：作为炼铁总厂智慧制造的负责人，2020年至今，在公司绿色发展、智慧制造的方向指引下，总厂领导和各部门、分厂的大力支持下，积极谋划、推进炼铁总厂的智慧制造相关工作。马钢炼铁的智慧化坚持从马钢铁前的生产现状和实际出发，吸取行业内智慧化管理和技术经验，融合了马钢60余年积累的铁前生产技术及管理经验，结合工业互联网、5G+、大数据、云计算等先进技术手段，通过集中操作、联动监控以及智能化模型应用的上线，加强马钢铁前的一体化管控、强化本质化安全、提升生产效率、加快生产智能化管控转型，实现10km以上的远距离生产操控，200+智能模型的过程管控，汇聚60万+数据点、2000+视频信号的数据中心，建立覆盖铁、烧、焦、球、料、能、环等铁前全流程的生产系统。

但我们清醒认识到马钢炼铁的智慧化工作才刚刚起步，距离一体化管控、本质化安全、极致生产效率的目标还有很大差距，投用的产线操作模型和智能应用还不能很好的支撑高炉等产线技术经济指标的提升；现场3D岗位还大量存在，无人化指数还不高。

在接下来的工作中，炼铁总厂要紧跟公司的部署，持续优化改进产线模型和智能运用的效果，支撑主要产线的经济技术指标进入宝武集团前列；加快推进三跨融合工作的落地，谋划实施成熟的机器人项目尽快在3D岗位的使用，为本质化安全提供保障。保持马钢炼铁的智慧化水平始终处于宝武集团领先水平。

姓名：陈军

岗位：检测中心主任助理

项目亮点：2021年以来，检测中心深化“厂管作业区”管理变革，不断推进智慧检测项目建设，原燃辅料智慧检测项目，智能制样中心、水运自动化建设项目先后投产，集成了国内多项检测新技术，实现了制样检测全流程管控，高效服务马钢铁前生产；通过原燃辅料智慧检测项目，实现了管控流程变革，提升取、制、检过程风险防控水平，确保检测规范性、过程可控、结果可追溯。智慧项目极大改善职工作业环境，减少3D岗位15个，人力资源优化率 12.3% ，降低了职工劳动强度，提升劳动效率，实现了本质化安全。

获奖感受：智慧制造是提高企业竞争力、推进转型升级发展的有效途径。感谢公司给我参与智慧制造的机会和实现自我价值的平台。

全面推进智慧制造“四个一律”，提高企业核心竞争力，是马钢转型升级发展的重要抓手和有效途径。检测中心作为公司原燃辅料、工序产品和产成品的检测单位，近年来，大力推进智慧工厂建设，建成一批自动化、智能化、高水平的检测线，为生产控制、质量管理提供高效快捷的服务。作为马钢的员工，我有一种生逢其时的获得感和成就感，从一名普通技术人员到检测智慧项目建设的主导者，我看到了马钢盆景变风景；看到了马钢检测“厂管作业区”管理模式变化，实现检测过程集中控制、实时管控、精益管理，构建互联互通的智慧检测体系，积极打造了“一个系统，两个平台”。看到了我们的职工充分享受到企业发展的成果，重复性劳动作业越来越少、工作环境越来越好、劳动效率越来越高，“三有”生活让我们每一个人技高钱丰、气定神闲、意趣盎然。我将积极进取、加倍努力，为把宝武建设成为世界一流伟大企业而不懈奋斗！

编校：张蕴豪