很多公司开发出一款新产品，正准备开模小批量试产投入到市场试试市场反应再决定是否大批量生产?此时如何选择合适的模具厂就显得犹为重要。本人之前曾经从事模具采购岗位工作多年，接触过的大大小小模具厂不下百家，在此总结一下这些年来的从业心得和体会，整理出来与各位分享一下：

（1）找哪种性质的模具厂合作比较好？

各种资质的模具厂优缺点比较如下：

a.外资的模具厂管理规范、流程完善、服务意识强、质量和服务方面有保障;但管销成本高，意味着开模费用将会相对较高;如果你关注产品质量方面有保证而公司有较强的资金实力的情况下，建议首选还是大规模的外资模具厂。但在行业现实中，一般大规模的外资模具厂都有固定的国外客户，较少面对国内企业接单;即便其面向国内企业接单，往往报价方面也是跟国际市场接轨，很多国内成品企业难以承受，一套精密的大型汽车模动辄几十万、上百万元，这也是导致很多国内成品企业望而却步的直接原因。

b.台资、港资模具厂管理和流程的规范程度方面比外资模具厂略差，现场工艺指导文件及人员配置方面也没有外资模具工厂齐全，但受益于台湾、香港等地的工业发展起步较早等因素，接受外资的熏陶较内地企业早几十年，其标准化的管理和设计理念比较接近日韩欧美系外资企业，质量和服务方面相对于外资模具厂略有不足，但也还算有保证，价格方面适中，不会像外资模具厂那么的高。所以目前一些有实力的国内成品企业比较青睐选择配套齐全的台资、港资模具厂做为长期的模具合作伙伴。

c.国内民营模具厂大多数是由中国改革开放以后第一批进入外资企业打工并接触模具行业的人创办的，算得上是模具行业的后起之秀，目前在中国大陆珠三角、长三角地区为数众多的就是这类国内民营模具厂。这类模具厂大多数因启动资金不足，融资渠道有限，很多厂仅仅靠打工积蓄的有限的工资收入作为原始投入资本，在硬件设备、管理流程、设计理念、经营理念、质量意识等方面较上述两类企业存在着明显的不足，甚至很多国内模具厂选择购买性能和精度不高的二手加工设备和二线的B类材料制作模具和产品，其模具设计的合理性、制作精度、模具寿命及产品的信赖性方面时常会达不到客户的要求;但这类企业有一个先天的最大的优势，因为材料成本及管销成本低，其报价的模具价格和产品价格方面绝对比外资、台资、港资企业便宜，往往也会吸引很多模具采购人员的眼球。

（2）找多大规模的模具厂合作比较好？

在这方面的选择个人觉得要视情况而定，如果单一从工厂规模而言大家肯定都会优先选择规模越大越好，因为规模大有实力、配套齐全嘛!其规模的大小也间接反映出被客户选择程度的高与低。但从另一个方面来讲规模越大就意味着管理成本会高，价格方面优势不会很明显，特别大型的外资模具厂价格方面有的确实让人难以接受，甚至超出了我们对客户的报价成本。你所选择的模具厂是否把你当成重要客户，即是否对你重视，这是非常关键的，其实找供应商就像找对像一样，也要讲究门当户对。如果你本身的企业资金实力不强，购买量又不大，一味的选择大型规模的模具厂合作，有时钱花掉了人家还不拿你当一回事。目前很多大的模具厂对小单不接或不负责的都是出于这种心态，因为无论从订单金额或订单单量方面你都达不到他们的要求，会让你有一种拿热脸去贴人家的冷屁股的感觉，哈哈哈!这个比喻可能不太恰当，但也比较贴切和现实。

在这种情况下大多数人会选择中小规模的模具厂，事实上行业里面现在大家也普遍都是这样在做，毕竟模具和产品价格方面比较令人容易接受，向上级也好有个交待，但不久你会发现令人担心的事情又来了，模具是否能按时保质的完成?模具量产性如何?模具寿命如何?此时建议各位务必注意一点基本常识，那就是一定要选择配套设备完善也就是我们通常说的“五脏俱全”的模具厂，即必须要拥有配套的精密CNC加工中心、慢走丝线切割、EDM镜面火花机、高速高精密注塑机、三次元、二次元测量仪器等重要的模具加工、生产、检测的必备设备，一定要把它作为考察评估及最终选择的关键;因为如果没有上述这些设备，就意味着模具制造及生产过程中这家模具厂需要寻求外发加工，这样做有三点最主要的不良后果：一会增加的你的开模成本费用、成本增加了;二就是模具厂在外发加工过程中反复的沟通协调转移工件需要时间，会拉长交模周期，极容易造成模具和产品拖期，虽然采购协议或合同中会注明相关的拖期惩罚条款，但一旦出现拖期，罚钱并不能弥补企业的现实和长期的损失，会令采购人员如坐针毡，天天被人狗血淋头的追着骂的，那叫一个狼狈啊;最要命的还是第三点，模具厂的整个外发加工的过程无法做到适时监控，承接加工的往往是比模具厂规模更小的只有一两台二手设备的路边加工门店，“规范化管理、过程控制、质量意识等等”一切东西神马都是浮云!很多外表看起来好端端的模具会因为这些路边加工店的马虎大意、野蛮操作、反复烧焊等手段和加工方法造成模架变形、达不到使用寿命就提前报废、跑披锋、有的甚至是根本就不能量产!伤不起啊!因此告诫各位千万不要一味的贪图低价格而着了这些不良模具厂商的道!

（3）如何有效的降低采购模具的成本？

个人认为，首先需要向市场部的人员了解一下新产品的预计订单量会有多少?是否巨大?在新产品的开发评审阶段如果预计订单量没达到50万以上建议不要把模具加硬，直接开软模，也就是我们通常所说的试验模，软模成本较低，如果市场反应不佳就省去了开硬模的一些不必要的成本;如果后期产品的销售市场打开了，产品需求量剧增，则随时可以在第一套模量产的过程中再开第二套硬模，也就是复制模，这样做丝毫不会影响产品的生产出货进度。还有一个比较明显的好处在于：第一套模开模的过程中模具厂会总结出一套设计和制作方面的经验，这些经验运用到第二套模开模时会有很大的改良空间，这一点就算你不要求，模具厂也会毫无疑问的主动去做，因为这样会他们会少走弯路，也使复制模更趋向于完善和完美;反过来讲，如果未知产品预计订单量的情况下从产品立项一开始就上马开硬模，那样只会无谓的增加你至少1/3的模具采购成本;另外在工程设计阶段也需要将模具成本考虑进去，比如采用S136H、NAK80等作为模芯的钢料以及进胶方式、选用细水口模胚等都会不同程度的增加模具成本，当然如果产品要求较高或者客户指定要求使用何种材料何种工艺的情况除外。

（4）最后归纳一下，要选择合适的模具厂一定要注意以下几点：

a.千万不能盲目的、一味的相信低的采购价格，俗话说的好:一分钱一分货，低价格的背后往往都隐藏着一些不为我们所知的陷阱，要么以次充好、要么偷工减料，要知道任何一个模具厂他都是要付房租付水电要养工人还要赚利润的?

b.千万要找配套设备齐全的模具厂，最好是台资或港资的、中等规模以上的模具厂，本人当年做采购时就曾经有过一次这方面的教训，当时因为价格的原因选择了一家小型的国内模具厂，这家厂整个模具部只有几十个人，连台CNC都没有，其他的机械设备也不齐全，仅有的几台设备也都是一些东拼西凑的旧设备。到后来的结果是模具是被他们开出来了，但修修补补到最后根本是不能量产，害我跟工程部的同事过去苦苦的跟了几个通宵无功而返，我本人也因为开发了这家模具厂而被扣除当月的全部绩效奖金，那真叫一个不堪回首啊!

c.最后建议各位在选择模具厂时综合各自工厂自身的情况和特点，会同公司各部门在对模具和产品的需求定位方面加以客观的评估以后再进行合理的选择，则可能会达到比较满意的效果。

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