在科研攻关的战场上，有一道身影始终冲锋在前。她不惧艰难、潜心钻研、创新实践，数十年如一日，在平凡的岗位上执着追求，逐渐成长为中建安装科技创新的尖兵，她是中建安装工程研究院副院长徐艳红。

工作17年，她先后负责2项中建总公司、2项南京市级科研课题研究，其中3项被鉴定为国际先进水平；累计发表国内外核心期刊论文20篇，参与编写国家或行业标准书籍6项，获授权专利9项、省部级科技奖3项、公司级科技奖12项，并于2014年入选江苏省“双创博士”人才计划。以她为带头人创建的“徐艳红科技创新工作室”也先后获“中建安装示范性劳模创新工作室”“南京市职工创新工作室”荣誉，并获批“南京市建筑机电数字化建造工程研究中心”。

回炉重塑 扎根一线淬炼本领

1996年本科毕业后，22岁的徐艳红入职中建安装成为了一名技术员。10年后，为提升个人业务水平，更好服务企业发展，她选择重返校园进修深造。2013年，东南大学博士毕业的她重返中建安装，怀揣对工作的执着和热爱，迅速进入角色，扎根基层，深入一线解决工程“疑难杂症”，先后为河北海伟石化、深圳国际会展中心、312国道改造、西安丝路国际会议中心等多个重大项目提供有限元计算分析，为项目的顺利开展出谋划策，为精品工程的建设提供强有力的技术支撑。

重新入职后，徐艳红接到的第一个任务是进行河北海伟项目两台百米长、千吨重的分离塔吊装过程有限元分析计算。该项目为当时全国现场制作的最大化工设备单体，也是中建首次应用门式液压提升系统进行吊装的项目。徐艳红手中的计算结果将成为吊装方案是否合理、安全的重要依据。

为了让吊装工作安全、及时开展，徐艳红放弃休假，不眠不休地开展计算工作。在进行塔体结构尾部支撑计算时，她首先采用双柱竖向支撑、三角形支撑方式，但经过数值模拟后筒体变形较大，刚度不符合要求，经多次反复测算，她决定采用四边形+中心交叉支撑方式，成功模拟出合理、安全的吊装结构，且计算结果准确可行，可有效保障吊装安全性。在整理完成计算报告并确认无误后，好几天没合眼的她，方才沉沉睡去。

深圳国际会展中心超长螺旋风管整体吊装成功的背后凝聚了徐艳红团队的智慧和心血。作为全球最大的会展中心，该项目采用了国内单根最重、最长的螺旋风管，风管直径1.8米，长42.5米，重3.4吨，吊装高度24米。徐艳红带领团队深入项目现场进行实地调研，根据项目提出的整体吊装方案进行了螺旋风管吊装过程有限元模拟分析计算。为确保吊装过程中结构安全可靠以及临时支撑结构的重复利用率，徐艳红在原有方案上对提升胎架进行了优化设计，创新采用拼接节点形式实现胎架的可装配化，不仅解决了超长构件的运输难题，在保证风管和胎架在吊装过程中的强度、刚度和稳定性的同时，钢材用量还减少到原方案的一半。

潜心钻研 争创行业一流

现如今，随着知识与技术的日益更迭，徐艳红也在不断“充电”，更新自身知识储备。工作之余，她学习查阅大量科研资料，潜心钻研科研课题，总结提炼科技创新成果，探索思考如何以己所学，培育企业核心竞争力，助推企业高质量发展。

2018年，“徐艳红科技创新工作室”挂牌成立，她率领团队主导了总公司级科研课题《基于BIM技术的机电安装工程模块化建造的研究与应用》，并负责与此课题相关的两项南京市课题《装配式建筑机电精细化BIM模型研究与应用》和《建筑机电系统的装配化设计研究》的研究工作，建立了“数字设计-预制生产-装配施工-信息管理”的建筑机电工程数字化产业链，助推中建安装在机电安装模块化建造领域走在行业前列。

针对建筑机电核心设备的设计问题，徐艳红带领创新工作室仔细研究主要供应厂商的产品型谱及样本，自主研发了机电核心设备模块的体系；基于BIM技术建立机电核心设备部品族库，为机电系统的装配化设计提供数据基础，培育形成了行业领先、运行高效、独具特色的机电系统核心设备设计体系。此外，徐艳红带领团队研发了机电管线模块的自动切割工具，该工具可自动标注出图，大大提高了机电管线模块的设计效率。在此基础上，自主研发了一整套机电工程的装配化快速设计方法，帮助项目人员更加高效地完成机电系统装配化设计工作，并在中建安装众多项目推广使用，有力推动了科技成果的应用转化。

为激发团队创新潜能，徐艳红充分发挥青年科技工作者在科研中的生力军作用，结合自身岗位和工作实际，深入思考、建言献策，团队成员通过互相学习、互相借鉴、互相促进，不断碰撞出技术创新的火花。她带领创新工作室成员研发了机电模块智慧管理平台（EMIM），平台以信息编码为基础，模块设计为前提，模块划分工具为手段，构件族库平台为支撑，实现建筑机电数字化建造全流程的信息化管理，有效提高了建造效率，促进建筑机电系统设计、生产、施工一体化的装配化建筑的发展。

厚积薄发 达到国际先进水平

工作多年，徐艳红都随身携带记事本，在研发过程中，遇到难解的问题，她时常苦思冥想，猛然顿悟后便将所思所想记录下来，抓住稍纵即逝的“金点子”。在忙碌而枯燥的科研工作中，徐艳红享受着那份从迷惑不解到豁然开朗的欣喜。

在为公司多个海外钢结构项目的技术服务中，徐艳红发现海外项目大多采用欧美标准，其节点设计方法与国标存在差异性。为推动海外项目更好实施，徐艳红主导申报中建总公司课题《基于欧美标准的钢结构节点设计国标化研究及智能化设计开发》，经过三年的研究，徐艳红团队研发了具有自主知识产权、适用于国标、美标、欧标的钢结构节点智能化设计软件，实现了钢结构节点设计、验算、深化设计建模一体化，为全球从事钢结构设计、深化设计工程师提供了智能化、一体化、快捷的节点设计工具。

为推动海外项目钢结构材料国产化，徐艳红带领团队编制《实用钢结构节点标准构造图集与设计手册》，创新提出了海外项目中、欧、美标准与国标材料的替代方案，有效帮助海外工程降低钢材采购成本，缩减材料采购周期。此研究成果先后应用于毛里求斯国际机场、刚果布布拉柴维尔体育场等多个项目的钢结构深化设计中，共产生经济效益1617万元，该项科技成果已被鉴定为国际先进水平。

多年来，徐艳红始终围绕企业改革发展战略，以科技创新助推高质量发展，不断调整科研方向，为提高企业技术核心竞争力不懈奋斗。“选择你爱的事业，爱你选择的事业，并用百倍的信心、勇气和努力去浇灌，最终才能结出硕果。”徐艳红说。

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