今天给您分享的是周华荣的考察学习报告

为学习先进经验，提升管理水平，根据公司安排，2019年9月22日-10月1日期间，由集团公司纪委书记王宠带队，公司组成16人考察组赴日本进行企业智能制造与精细化生产管理培训。本次培训主要是从精益生产、智能制造、质量管理、可视化管理、企业经营管理等方面进行研修，通过互动教学和现场观摩交流的方式较为全面、直观的了解日本企业的经营管理模式，同时本着对标学习的目的，查找自身经营管理不足，进行反思和改进。现将本次培训学习情况报告如下：

一、知敬畏，怀感恩

日本与中国渊源已久，在日本随处可以看到“中国印象”，日本的文字、日本的建筑都包含着浓郁的中国元素。虽然日本是一个资源有限的小面积国家，但是经济却发展的相当不错，是亚洲少有的几个发达国家之一。日本的环境卫生、人口素质、自动化制造水平、精益化管理等方面都值得我们学习。但是中国通过几十年的改革发展也取得了骄人的成绩，中国的建设速度、中国的高铁、中国网络信息化普及程度是其他国家所不能及的。

日本属于老龄化非常严重的国家，老年人已经达到了3560万,占总人口的28%。所以，在日本可以看到街上很多工作岗位，比如说收银员，司机，餐厅服务人员等，大多数都是上了年纪的老人家。日本的退休年龄为60岁，65岁以后才能领取公共养老金，在日本随处见到超过60岁以上的老人，依旧奋斗在服务行业的一线。相比日本中国的老年人是幸福的，退休年龄比日本平均提前五年，60岁可以拿到退休金，特殊地区还可以享受提前退休相关政策，五十五岁退休在我们青海也是普遍现象。这一切得益于我们国家对退休人员良好的政策，退休后有充沛的可自由支配时间，可以旅游、上老年大学等，使老年人享受幸福晚年。

我将时刻铭记西矿对我培养的“投入”，以知恩、感恩、报恩之心，以一种负债感、负疚感、负重感，以十倍的努力，百倍的干劲在本职岗位上建功立业，做一个无愧于组织多年培养的党员干部。第一，要有明确的任期奋斗目标。以发展西豫为己任，全面提高自己的决策力和执行力，坚持知行统一，破解工作难点，突破攀登重点。第二，要树立工作高标准。所谓工作高标准，就是各项工作既要勇于争上游，夺“金牌”，又要注重打基础，抓根本，以扎扎实实的态度，以第一流的干劲，高标准地做好每一项工作。第三，要有不甘人后的学习精神和工作精神。毛泽东同志说过，人是要有一点精神的。这个精神就是奋发图强，锐意进取，不甘人后。舒舒服服是创不了业，做不出成绩的。在职一天就要干好一天，干出值得大家褒扬的成绩。四要以人为本关心员工。在处理问题时多换位思考。企业的高素质员工是企业宝贵的财富，员工自身价值最大化就是企业利益的最大化。

二、日本值得我们学习的地方

此次我们走进日本，通过对日本多家全球知名企业生产现场的访问，深入了解日本生产现场强大的根源，对我们在国内已经接触或已经开始实施的“精益生产”，“成本管控”等方法，进行一次追根溯源的重新审视。通过为期10天的考察，让每一位管理者对“为什么精益生产在我们公司没有取得成效”等问题带来思考和启示：一是价值使命强，用世界眼光和社会格局来管理和发展企业；二是创新能力强，百年企业都有不断创新的基因，要么第一，要么唯一；三是精益生产强，通过准时化和自动化生产，提高生产率，降低出错率；四是服务意识强，工作上相互之间衔接到位，礼仪上脸上总是微笑，而且是整个国家的人无是如此；五是标准程度强，不管什么工作都按作业流程操作，动作之快捷，效果之优良，不可不借鉴。

（一）对工作的态度

谈到日本人的工作态度，形容最多的就是“严谨”二字，甚至到了“死板”的地步，通过本次日本之行，我对日本人的工作态度有了新的认识。日本人对工作除了严谨、认真外还充满激情，且不分年龄。中国人是看钟点下班，日本人是看工作进度内容下班，不完成工作不下班，工作重质量，重团队协作，绝不把麻烦带到下一个工作环节，这是日本人对工作的态度。在工作中能充分发挥主人翁的精神，日本人称呼公司和称呼自己的家采用同一个俗语，由此可见日本人对公司的忠诚，日本是全世界跳槽率最低的国家，一方面源自公司对老职工良好的福利制度，另一方面与日本人与生俱来的危机感有关，他们希望得到相对稳定的工作。

（二）定规矩、守规矩

何为“规矩”，就是什么能做、什么不能做，守规矩，一是要有健全的法律法规；二是要提高国民素质，养成良好习惯。在日本没有大声宣华、乱扔垃圾、插队等现象。规矩的另一层含义就是按照规定流程做事的态度，比如过马路，红灯停，绿灯行就是规矩。在日本即使周围没有其他人、没有车，也会有人在静静的等待红灯过后通行。

日企注重细节，应该学习日企标准化建设，采用“以身作则”带头遵守制度，身先士卒。

日本的企业文化中，一个很好的元素是“关注自我”，这里说的关注自我不是指不关心不关怀他人，而是指每个人不会把太多精力放在关注别人的成功或失败上，不去纠结别人是对还是错，他们更关注自己是否做好，自己是否进步，我觉得这是一种非常正向积极的文化，值得学习。

（三）精益生产管理

此次出访，最主要的是学习日本的精益生产。精益生产是一种灵活高效的生产系统。精，即少而精，是指不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产就是要实现增值消灭浪费，通过JIT、“一个流”的方式达到价值流动，实现拉动。参观了汽车自动化焊接生产线，自动的机器人焊接确实比较先进；同时设备管理上采用可视化管理（一个工作指示灯）便于发现设备故障进行快速维护。组装线上主要体现了标准化管理、准时化生产，同时强调了利用全员参与改善生产流程。日企现在采用回归企业本质，从3S做起重塑企业流程，只有基础做好了才能谈更多，我们更应脚踏实地的做好基础。

反思我们的现场管理真是反差很大，物料堆放不合理造成的反复搬运浪费、中间产品库存造成的浪费、各工序之间不合格产品的浪费，整理整顿工作不细致造成备件的浪费等都是我们现场司空见惯的事情，现场卫生更是糟糕，认为把生产搞好，卫生就是业余作业，可做可不做，在思想认识上我们距3S还有很大的距离。我们更应该回归本质（3S），从基本做起，把简单基本的东西做到极致，在其中再注重人性化操作和人机工程就是完美。

三、培训感悟

通过本次培训，日企的经营理念值得我们学习和推广，我们在生产管理方面距日本的管理模式有很大的差距。

“他山之石，可以攻玉”，我们要将日本在企业管理方面的成功经验为我所用，找差距、补短板，不断优化和提升公司管理水平，努力达成经营质效。