产品质量是企业的抗洪大堤，尤其是处于当前制造业相对饱和的市场环境下，以价取胜只能立于一时，只有不断改进和提升产品质量，才是提高产品市场竞争力的根本之策。楚星公司不断苦练内功，通过解码集团“质量月活动方案”，以“建设质量强企、决胜全面小康”为目标制定措施稳步推进质量管理工作。

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完善管理体系，压实质量管理责任

健全组织机构，打造专业的质量管理团队。公司总经理担任首席质量官，从质量管理七大环节着手，明确各自的管理目标和职责范围，以上率下，践行“质量第一”的战略。各分厂厂长确定为产品质量总监，运用工作清单解码落实基层质量管理人员职责，形成横向到边、纵向到底的管理网络。事实证明，完善的质量管理组织机构，各级质量管理人员职责清晰，质量监管更严密更精准，推动质量管理迈上了一个新的台阶。

细化质量评价体系，提升责任感和使命感。公司每月组织召开质量月度例会，对各主导产品质量演排分析，评选“最讲质量分厂”授予红旗，对“最不讲质量分厂”授予黄旗，通过会议曝光“晒一晒”，提升各分厂质量荣誉感。各分厂每月由生产副厂长组织质量会议，进行上月质量总结、下月计划部署以及意见征集和小指标竞赛、关键质量指标比较管理公布等，确保每种产品、每项工作、每一个环节都得到行之有效的管控。公司每月对各分厂质量管理进行比较排名，与分厂厂长、生产副部长和质量主管薪酬进行挂钩，运用质量奖罚的“指挥棒”，罚出质量责任心，奖出质量使命感。

02

统一质量管理标准，夯实质量管理基础

建章立制统一标准，形成质量管理的蓝本。为统一和规范质量管理，将质量职责、流程及质量管控方法进行固化，公司生产部牵头修订、完善了19个质量管理制度和标准，梳理出82个质量关键控制点进行重点监控。如磷铵分厂按照DAP生产流程，梳理出21项质量过程指标，要求每天跟踪填报，稳步推进质量指标进班组工作，且质量过程控制关口前移，确保过程质量指标稳定受控，磷铵一次性生产合格率达到100%，外观粒度均匀，向着“珠圆玉润、晶莹剔透”的目标奋斗。

质量审核常态化，让管理形成闭环。每一项制度出台，都要组织学习和执行，做好日常检查确保落实落地。分厂质量主管每天进行质量关键点巡检，摒弃“质量指标偏一点不要紧”的错误惯性思维，做到问题及时发现及时整改。公司质量主管每周对一种产品进行“七大环节”全面审核，全月审核项目均达到90多条，找出质量管理薄弱环节，下发整改督办，并及时对整改督办完成情况进行检查考核。由于公司产品多样、工艺复杂，为做到质量管理不漏项，实现产品合格率100%，公司建立了严厉质量追责红线，出现任何质量问题一批次一追责，坚决杜绝“重生产轻质量”思想。

03

规范过程管控，盯紧质量管理关键点

抓住质量关键点，牵住质量“牛鼻子”。每个具体产品，除了管理上的共通点外，一般都有其特定的关键点，质量管理就是要善于发现和抓牢这个关键点，针对性的重点关注。如PVC成品杂质数控制，制定杂质数关键环节控制表，对汽提、干燥温度进行实时监控，通过优化聚合反应、减少汽提塔波动、每小时成品仓取样跟踪并记录杂质数等一系列举措，牵住了PVC质量控制的“牛鼻子”，确保每批次生产的PVC均为优等品。

紧盯管理重难点，质量攻关常态化。努力查找自身管理和工艺、设备上的不足，紧盯质量管理中的重点和难点工作，由公司总经理、首席质量官组织多次质量攻关。结合现场生产实际制定出复合肥产品质量控制标准，将复合肥分厂质量攻关常态化，如粒度中粉尘、高温季节产品结块等问题，通过对抽负管道改管及增加抽负风机、产品班组留样柜留样、粒度比较管理、拍照存档等一系列“组合拳”，既保证了高温季节产品降温结块效果，同时减少了产品中的粉尘。

狠抓包装管理，管好产品外在质量。外在质量是产品的形象工程，公司从缝包线头抓起，要求件装产品的尾线、折边宽度、缝线间距都用尺子量，并在日常工作中总结出了一套“手指丈量法”，即缝线间距一指宽、折边宽度三指宽、尾线长度四指宽。同时对包装袋的验收也是严格把关，不符合要求的编织袋绝不用于生产包装。公司还结合“质量月”活动的开展，分别于9月22日和9月29日进行季醇、复合肥包装技能大比武，进一步强化质量管理，提升全员质量意识和业务技能。

做好产品发运，提升客户满意度。不断完善发运程序，为每一批出厂产品发放“身份证”，产品装车时由物流发运员、生产分厂管理人员、司机三方现场确认签字，产品运输到目的地后，由客户和公司销售人员现场验收并签字，严格执行一车（一船）一表管理模式。建立产品随行单、市场信息反馈收集等，进行源头追溯，确保每一包到客户手中的产品内在和外在质量均达标。

产品质量是企业的名片，质量过硬的产品才会为企业赢得更多的发展机会。楚星公司将会进一步理清质量管理职责，严格落实质量管理制度，持续强化全员质量意识，不断提升产品质量。