本人在实际工作中总结的做SQE工作遇到的问题和如何解决,还有一些注意事项和感想,希望做SQE工作和准备从事这个职业的菜鸟们分享,提高

SQE工作怎么做——个人经验总结分享

两年前进这个公司的时候，我被安排到做SQE的工作，当时的我对“SQE”是什么一点概念都没有，简直是一头雾水，工作内容是什么？怎么开始着手去做？虽然公司设置了一个供应商管理部的空壳子，可是寥寥几个人做的工作也只是催催供应商交货，整改产品质量，要求提交8D报告什么的。在没有经验、没人指导的情况下，我开始了我摸着石头过河的SQE经历。

如今转做其他工作的我想结合以前摸索出来的SQE工作方法总结一下我所认为的SQE工作应该怎么做。

我们公司是一个做汽车电子产品的企业，规模不算很大，但是麻雀虽小五脏俱全，杂七杂八的事情也不少。一开始给我的感觉SQE的工作就是介于采购部和品质部之间的辅助性工作。虽说是供应商质量工程师但是IQC、SCM、SQM的工作都会做一些。当然了肯定是没有专门做这些工作的人员做的系统和专业，IQC就不用说了，为了保证来料顺利供应生产，除了控制数量、检查质量和催交货期之外也就是培训人员检测方法、现场验货加上辅助仓库盘点的事情。SCM方面的工作主要就是帮助采购人员协助客户提出的设计变更和工程变更VA/VE提案要求供应商配合做到cost down。SQM方面我们还是有分工的，供应商管理谈不上，也就只是按照产品的性质划分的，比如负责树脂件、钣金件的大部分时间都在跑现场和供应商，疲于处理各种各样的现场不良，用于供应商管理的时间少之又少；负责电器、总装零件的，现场倒是没有多少事情的，只有售后出现的不良，那样，除了解决市场问题外，重点就需要放在供应商管理上。

刚开始接触的时候，经常跟着别人跑供应商去解决一个又一个问题，通过这些问题的解决我也积累了一些经验，慢慢的从这些问题里就看到了相关供应商存在的弊病在哪里，随着专业知识的增长就开始不满足于解决单个问题了，也想分析出现这些问题的原因，希望把这些问题都控制在供应商内部，甚至更进一步提出自己的看法想帮供应商把问题的隐患消除掉，自然而然的就进入了供应商管理的角色。当然在这个时候就发现这个角色对自己的能力和对各方面的知识经验要求很高，只有多接触，多学习，多和供应商一起解决问题才能得到能力的提升，否则只能是做一些像救火队员一样的事情，哪里发现问题就去哪里解决，整天疲于奔命不说还消耗掉了自己的耐心，变得只为解决问题而解决问题，自己得不到提高更别提做供应商管理了。

至于SQE工作的重点应该放在哪里，这个也是一直困扰我的问题。曾经我有一个同事工作非常努力，整天泡在供应商那里忙着做供应商审查，帮供应商建立品质体系，忙忙碌碌的却在我们公司内看不到什么成果，被老板询问的时候他回答说要帮助供应商和我们公司一起成长。当然，扶持供应商的做法不错，但是他显然是没搞清楚SQE工作的重点。SQE的使命就是通过对供应商的品质进行管理来保证来料品质，其核心是保证来料品质而不是去帮供应商做QE。指望着通过SQE了解的那点三板斧的皮毛功夫就能提高供应商品质，那供应商聘请的专业的QE、ME人员岂不是乐得坐享其成你的成果了？

诚然，供应商的品质体系建立是非常有必要的，出了品质问题找供应商要8D报告也是非常有必要的，但这并不能保证能够提升供应商的品质，毕竟品质的提升是一个非常复杂的过程，不是通过解决一两个问题，提交几个8D报告就能显著改善的。