企业精细化管理经验交流材料
全面精细化管理汇报材料精细化管理是一个系统,也是一个过程,涉及到企业每项制度,每个环节,每道工序及每个指令,其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位,主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作,每年加工及修复件5万件左右,每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理,就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心,从基础、点滴入手,完善管理及生产加工过程,以达到工作有标准,过程有追溯,事事有人管,控制全方位的目标,结合实际,实施全面精细化管理就是要达到:一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成,安全事故为零。二、材料精细化管理达到计划准确,质量达到成本降低,库存配置优化、合理。三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美,办公室、库房、车间等定置管理,标识清楚,摆放规范,工完料净,场地清。全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。一是培育树立精细化管理理念。始终坚持以观念更新推动管理创新,在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识,并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班,使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质,树立推行精细化管理的紧迫感,激发干好本职工作的主动性,使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质,促进企业发展的必经之路,是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力,才能顺利地开展下去,才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动,激发了全体职工的责任感和工作热情,为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。二是细化全过程管理,抓住管理重点。在实施精细化管理工作中,紧紧围绕安全管理、生产加工管理
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的发生。⑤加强安全操作制度的学习,用制度规范操作,杜绝“三违”,把设备使用说明书及安全操作规程作为掌握好设备安全操作性能指标,杜绝设备事故的主要一环。每两个月考试一次,以督促学习设备安全性能和操作规程的主动性。以上细则管理达到全员我会安全,确保安全生产“三无”目标,即:(1)无轻伤以上人为责任事故;(2)无爆炸事故及元以上的火灾事故;(3)无10000元以上设备损坏事故。通过开展精细化管理,使的生产加工过程形成了一套闭环式的管理,从而为机组大、小修零配件加工及修复提供优质、高效、及时的保障服务。