前言

上一期，我们介绍了《唯快不破之QRQC方法》，大家都非常关注，本期再介绍一位来自于法雷奥公司供应链总监的关于QRQC实战经验的分享，期望能够对大家有所借鉴。

QRQC（ Quick Response Quality Control,快速响应与质量控制）

我的QRQC经历

我在 QRQC 方面的经历可以追溯到 2002 年。当时，法雷奥照明系统 (VLS) 的高级管理人员定期参加日本市光（称为“市光学校”）的培训。到 2002 年年中，QRQC 已被法雷奥集团完全接受，时任法雷奥 CEO 蒂埃里·莫林 (Thierry Morin) 表示，“法雷奥的文化将基于 san gen shugi”，“每个站点都需要应用 QRQC”。像几乎所有法雷奥员工一样，我接受了 QRQC 的全面培训，作为照明系统分公司的供应链和物流总监，我还负责在其全球 17 家工厂实施QRQC，并指导使用 QRQC 解决问题。

QRQC的三个基本要素

QRQC的要素之一 ：三现主义或 “San Gen Shugi”.

“San Gen Shugi“的哲学迫使人们去了解事情发生的现场和发生的时间（“gen-ba”），真实的部件（“gen-butsu”）并关注现实（“gen-jitsu”）。即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。是一种实事求是的做法。根据我的经验，这种理念推动了组织的态度和反应。“San gen shugi”暗示，你应该把自己看作是一名从事犯罪活动的侦探。这意味着您立即前往实际犯罪现场（以免丢失任何线索），寻找证据，调查问题产生的机制，并与实际证人交谈。它还迫使您检查实际的不好部件和好的部件并进行比较，建立不符合的第一手资料。这些让您关注现实，关注真实的事实，不要猜测，寻找证据，验证事实，不要假设，日文称之为“kizuki”。

QRQC的要素之二 ：快速响应

快速响应意味着快速识别问题、立即响应以确保客户安全，在标准的时间内（这个时间越短越好）找到解决问题的根本原因。其背后的理念是在几小时或24小内思考，而不是几周。因此，除了 QRQC 专注于找到根本原因之外，它还在问题识别后的第一时间采用强有力的措施，如““first defect stop”、零件标记、使用具有醒目颜色的不合格品箱/机架/区域（与 genba 上的管理程序相关）对可疑零件进行区隔、使用 5W2H 进行问题表述（从生产和客户的角度）并在规定的标准时间内进行反应。这些通常包括对所有供应商零件的排查，质量检查与分析以及客户沟通。

QRQC的要素之三 ：控制

QRQC 中的控制意味着我们思维逻辑和执行方法（以及遵循其规则和使用规定的标准）的严格性和纪律性。重点介绍一些解决问题的技术，例如因子树分析 (FTA)——它是著名的 Ishikawa 技术的一种扩展且更为严格的形式，其中包括对因子的实际相关性进行验证 genba 上的所谓控制点、3个5WHY。这些并不是高尖技术，但不同之处在于它们的使用方式：严格且非常注重车间验证和证据。

需要强调的是，QRQC 明确关注发生问题（为什么会发生问题？）和分析问题（为什么没有在它发生之前抓住它？）即所谓的“流出点”。所有提到的步骤和技术都使用了快反相关的工具模板，迫使团队在解决问题的方向一致。QRQC的会议也同样应该是分层次的，包括线别 QRQC会议、部门 QRQC 会议和工厂 QRQC 会议。它包括发现问题、分配问题、审查频率等的规范要求；

QRQC 中的控制还意味着随着问题的跟踪，不同层次的管理人员对QRQC 提出来的问题解决方案及措施验证的有效性进行评估，并且提供相应的资源。

QRQC的控制同样也意味着问题解决后，为了防止同样的问题重复发生，应将这些措施贯彻到底直至标准化并完全融入公司的运营体系。通常会把成果转化为更新的（可视化的）程序、WI、操作员培训和认证、设计规则、规范、检查表、FMEA 等。

QRQC：超越问题解决

QRQC 作为一个整体，不仅仅是我们在讨论 QRQC 时通常关注的一种解决问题的方法。QRQC 整体上还包含更多内容：横向展开的问题预防、与产品设计一致的标准化以及关于 Kaizen 的在职培训等。所有这些后续的 QRQC 步骤也同样包括多种技术和工具模板，例如经验教训卡 (LLC)。执行“san gen shugi”哲学对公司可能意味着什么？它使法雷奥赢得了丰田的供应商质量奖，并将缺陷减少到个位数 ppm 水平，甚至将 ppm 级别更改为 ppb级。