1、了解五大工具的目的、原理、流程和方法；
2、掌握五大工具的知识和技能，能够有效开展项目策划和管理，具有担任新产品开发项目组长的能力；
3、具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
4、掌握第4版FMEA严重度、频度、不可探测度的评分方法，掌握优先采取措施的基本要求；
5、能合理地将FMEA工具应用在产品设计和过程设计中，进行风险分析、并确定优先改进对策；
6、达到将FMEA的分析的结果落实到CP控制计划及SOP作业指导书中的能力；
7、熟练掌握X(bar)-R图、P图等各种常用控制图的使用及分析方法；
8、掌握、计算并研究过程能力指数CPK和PPK，并掌握它们应用时机和方法；
9、熟练掌握GRR重复性再现性、偏倚、线性、稳定性、小样法、Kappa分析法等；
10、掌握在企业实际应用SPC和MSA的组织能力和实施能力；
11、理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则；
12、了解如何进行提交零件和准备相应文件；
13、能够将很好地APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合为一体，进行新产品开发，并对批量生产进行指导和监控。
●五大工具培训特色
1、循序渐进，由浅入深：课程从新产品开发的日常工作入手，用学员能够接收的日常用语，由浅入深地引导学员开展培训；
2、连贯性强：将APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融为一体，穿插进行讲解，整体性和连贯性更好，更有利于学员用五大工具开展新产品开发的具体工作；
3、学员参与多、实践性强，学员参与足够充分：以客户的新产品开发为培训案例，引导学员积极参与，在培训中做辅导、答疑，与学员一起练习、分析和讨论，引导学员积极思考，发表意见，对学员意见进行点评；
4、培训成果能够落地、实施：老师有丰富的16949五大工具实际应用经验，知道应用阶段常出现的各种问题，能够提前将应用阶段的问题和对策与学员分享，扫除培训之后应用阶段的各种障碍。
●五大工具培训对象
管理者代表、顾客代表、产品技术经理/主管、质量经理/主管、项目经理/主管、设计工程师/骨干、制造工程师/骨干、质量工程师/骨干、供应链工程师、过程审核员、16949体系工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
