近年来，我国草莓种植面积已经达到12万hm2以上，草莓种苗的需求量超过140亿株。由于草莓育苗期涉及在高温雨季，露地育苗特别容易感染炭疽病；平地遮雨育苗虽然能够减少炭疽病发生的问题，但是根系发达而不老化优质种苗率较低；平面基质槽式育苗生产占地面积较大，育苗管理需要弯腰屈膝，劳动强度大，而且还存在育苗质量差、子苗整齐度低、繁育系数不高以及病虫害多等问题；高架层式育苗降低了土传病害的发生，采用的微电脑技术控制草莓生长所需营养和环境条件，为草莓植株提供了适宜生长条件，提高了草莓子苗质量，同时有效利用了空间，节约了土地，单位面积种苗生产率达到平地育苗的2倍以上，并且节水节肥、管理方便、省力节劳。当前，高架层式草莓种苗生产已在日本得到广泛的应用和推广，在中国才刚起步，并且草莓高架层式育苗主要是在春秋大棚进行生产，在现代化连栋温室内进行生产的却很少。

连栋温室具有智能化的控制系统，能对温室内温度、湿度、光照等环境因素进行自动化控制，能为草莓种苗创造适宜的生长环境，加上其内部空间大，有利于搭建规模化的高架层式育苗设备，因此在现代化连栋温室进行工厂化草莓高架层式育苗是未来草莓育苗的发展方向之一。北京昌平国家农业科技园区作为国家级科技园区，近年来始终站在引进和吸收农业新技术、新品种、新设施的前沿，2014年园区引进了一套草莓高架层式育苗系统，通过该系统在现代化连栋温室内1年多的运行试验，摸索和实践出了一套连栋温室草莓高架层式育苗新技术，为草莓高架层式育苗在现代设施内推广应用提供了理论支持和现实参考。

草莓高架层式育苗系统应用组装式插件，结构简单、安装方便，劳动强度小；栽培槽采用离地高架立体基质栽培，有效地利用了温室空间和避免了土传病虫害的危害；配套的水肥一体化自动灌溉施肥技术，准确地将水肥输送到草莓的根部，并按照草莓的生长需求，进行整个苗期水分和养分定量、定时，按比例供应，保证了草莓种苗较高的繁育系数和上乘的质量，有利于扩大规模，实现草莓工厂化育苗，符合未来草莓育苗产业的发展趋势，具有广阔的发展前景。

设备安装

草莓高架层式育苗设备主要采用高架分层育苗架结合水肥滴灌方式、利用匍匐茎繁殖技术来繁育草莓子苗的。该设备主要结构包括栽培架系统、灌溉施肥系统、环境控制系统。

准备工作

在连栋温室内，按照设备要安装的位置提前铺设好灌溉和回水管路；同时，对温室地面整平并夯实。

栽培架系统

整个栽培架系统由地埋管、地面横管、“Z”型管、顶部纵向支撑管、平行钢管、横向斜拉管、横向拉管、纵向斜拉管、子苗盘托架、母株槽、子苗盘及黑白PE膜等组成。根据连栋温室长120m和宽60m的实际情况，布设82组栽培架，每组架长为30m，架宽为0.745m，架高为1.5m；栽培架采用“A”字形阶梯对称种植模式，育苗支架顶端放置种植母苗槽，种植母苗槽为“V”字形，槽高0.2m、长1.0m，内设排水板及排水孔，以便废液排出及收集，同时防止枢根。育苗支架两侧，对称布置4层子苗盘，作为子苗生产的种植槽，子苗盘高0.06m，长1.5m，子苗盘间距0.23m，子苗盘两端设有排水孔，利于废液排出及收集。

灌溉施肥系统

该系统由营养液罐、灌溉泵、滴灌系统、净水处理器、微电脑配肥系统以及废液收集槽组成。

根据育苗架高度与各层次的高度，通过PVC材质设立立体分层灌溉控制架，将母苗栽培槽与子苗栽培槽灌溉管道按照育苗架的高度和方向串联，母苗栽培槽与子苗栽培槽各层分别设立控制阀，灌水端连接滴灌带，不同育苗架的灌溉部分通过并联方式连接供液主管。以667m2的温室为例，水泵功率为1.1kW，供液主管道使用直径为40mm的PVC管，供液支管使用直径为25mm的PVC管，滴灌管使用直径为25mm的PE管，滴孔间距10cm。

环境控制系统

该系统主要由内外遮阳网、风机、水帘、喷雾系统、温湿度探测器和微电脑系统构成。根据草莓苗不同生长阶段对温室环境的要求，把相应阶段的温、湿度等环境数据在微电脑中进行设定，通过温湿度探测器实时获取的温室环境数据与微电脑中预设的数据进行比较，来实现对温室环境的控制。