长春工业大学长春工业大学衣冠勇衣冠勇博士博士联系方式：联系方式：*******967015526639670；；ygy6494@126.comygy6494@126.com一、企业质量改进最佳实践的理解一、企业质量改进最佳实践的理解二、世界三大质量奖二、世界三大质量奖三、丰田生产方式三、丰田生产方式四、MotorolaMotorola六西格玛起源实践六西格玛起源实践五、六西格玛在西格玛在GEGE的实践与的实践与发展发展六、中航工业贵州红林机械有限公司实施六西格玛管理与质量管理六、中航工业贵州红林机械有限公司实施六西格玛管理与质量管理方法、平衡计分卡有机结合持续改善的实践经验方法、平衡计分卡有机结合持续改善的实践经验七、从精益生产迈向世界级制造七、从精益生产迈向世界级制造八、风神轮胎股份有限公司实施六西格玛及世界级制造的管理实践八、风神轮胎股份有限公司实施六西格玛及世界级制造的管理实践经验经验企业质量改进最佳实践的理解：企业质量改进最佳实践的理解：量度三维量度三维范式三维范式三维过程三维过程三维一维：时间一维：时间二维：幅度二维：幅度三维：绩效三维：绩效一维：科学二维：人本三维：文化一维：学习二维：创新三维：成长11、质量概念、质量概念您理解的质量您理解的质量//品质品质?符合性与适用性符合性与适用性狭义质量与广义质量狭义质量与广义质量ISO9000:2000ISO9000:2000质量定义质量定义::一组固有一组固有特性特性满足满足要求要求的程度的程度---机械/物理/化学的---功能的---感官的---行为的---时间的---明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望---可用定语修饰：顾客要求/质量管理要求/产品要求/服务要求/工艺要求等---产品---过程22、大质量概念、大质量概念产品和服务质量性能/寿命/可靠性/安全性/维修性/经济性/时间性过程/工作质量过程合格率/周期时间/成本/环保/安全体系质量ISO9000/TQM/经营质量33、质量管理的发展、质量管理的发展19601960年代年代至今至今19301930年代年代1900~19301900~1930年代年代统计质量控制（SQC）2000年后1987年1979年1961年TQC/CWQC零缺陷理论ISO9000六西格玛波多里奇质量奖模式全面质量管理（TQM）质量体系整合与改进方法整合质量管理发展示意图系统、文化、完美二、世界三大质量奖二、世界三大质量奖全世界有全世界有6060多个国家和地区都设立了质量奖，其中最著多个国家和地区都设立了质量奖，其中最著---美国波多里奇国家质量奖（美国波多里奇国家质量奖（19871987年设立）：年设立）：奖项：奖项：制造业、服务业、小企业、教育业、医疗卫生业制造业、服务业、小企业、教育业、医疗卫生业---欧洲质量奖（欧洲质量奖（19911991年设立）：年设立）：奖项：大企业、公司运营部门、公共事业、中小企业奖项：大企业、公司运营部门、公共事业、中小企业---日本戴明奖（日本戴明奖（19511951年设立）年设立）奖项：大奖、实施奖、事业所奖奖项：大奖、实施奖、事业所奖1999年启动测量、分析与知识管理90分战略策划85分以顾客与市场为中心85分过程管理85分经营结果450分组织概述环境，关系与挑战以人为本85分领导120分领导作用三角经营结果三角共7个类目(Categories)，19个评分条款(Items)，33个方面(Areas)传播最广泛的卓越绩效模式：美国质量奖模式欧洲质量奖模式（TheEFQMExcellenceModel)领导（10%）人员（9%)方针和战略（8%)合作伙伴和资源（9%)过程（14%）人员结果（9%)顾客结果（20%)社会结果（6%)主要绩效结果（15%）手段结果创新和学习10日本戴明奖模式日本戴明奖模式最高经营者的领导能力、规划、战略最高经营者的领导能力、规划、战略TQM的管理系统的管理系统质量保证系统质量保证系统各项经营要素管理体系各项经营要素管理体系人才培养人才培养信息的活用信息的活用TQM的观点、价值观的观点、价值观科学的方法科学的方法——统计技术统计技术组织能力组织能力((核心技术、速度、活力核心技术、速度、活力))10.10.对实现企业目的的贡献对实现企业目的的贡献((客户、员工、社会、客户、员工、社会、供应商、股东、组织使命、持续效益供应商、股东、组织使命、持续效益))11日本经营质量奖的审查标准及其构成对顾客及市场的理解与回应（150分）经营目标与领导才能（170分）方向性与动力确定及开展战略（80分）人才开发与学习环境（110分）程序管理（110分）企业活动的成果（200分）顾客满意（100分）业务系统目标及成果信息基础1219261926年－丰田自动织机制作所年－丰田自动织机制作所自动织机自动织机聪明织布机（纬线断线自动停机装置）聪明织布机（纬线断线自动停机装置）19371937年－年－丰田汽车工业株式会社丰田汽车工业株式会社AAAA型轿车型轿车恰好赶上，不多做，刚刚够用，不留存货，团队作战恰好赶上，不多做，刚刚够用，不留存货，团队作战上世纪上世纪4040年代，日本的生产效率只有美国的年代，日本的生产效率只有美国的1/81/8。
。TPSTPS的生产方式是在上世纪的生产方式是在上世纪5050年代开始的。年代开始的。经过几十年的完善，到上世纪七、八十年代经过几十年的完善，到上世纪七、八十年代逐步被日本和美国企业所接受和采用。逐步被日本和美国企业所接受和采用。13企业不是制造产品而是制造利润企业不是制造产品而是制造利润售价售价==成本成本++利润（计划经济时）利润（计划经济时）售价售价——成本成本==利润（市场经济时）利润（市场经济时）售价售价——利润利润==成本（精益思想成本（精益思想TPSTPS））如何增加经营利润？扩大生产规模如何增加经营利润？扩大生产规模((高投资、高风险高投资、高风险))；提高价格（破坏市场；提高价格（破坏市场，降低竞争力）；降低成本（无需投资、回报丰厚）。，降低竞争力）；降低成本（无需投资、回报丰厚）。成本降低成本降低10%，等于经营规模扩大一倍，等于经营规模扩大一倍丰田喜一大野耐一张富士夫TPS的创立人前任丰田总裁丰田汽车创始人丰田左吉丰田创始人（日本发明王）14CorrectionCorrection返工返工OverproductionOverproduction过量生产过量生产ConveyanceConveyance搬运搬运MotionMotion多余动作多余动作WaitingWaiting 等待 等待 InventoryInventory 库存 库存 ProcessingProcessing 过程不当 过程不当 15 16 1997 1997年资料 年资料 市值（十亿美元） 市值（十亿美元） 运营利润 运营利润 缺陷率 缺陷率 TOYOTA TOYOTA（丰田 （丰田 110110 21 21．．83 83 196 196 NISSAN NISSAN（日产） （日产） 50 50 16 16．．83 83 258 258 HONDA HONDA（本田） （本田） 40 40 66．．11 215 215 2424 55．．77 311 311 FORD FORD福特 福特 22 22 33．．66 287 287 丰田2003财年的纯利润为1.16万亿日元(约合101亿美元) ，远远高于美国三大汽车公司的利润之和。
17 从丰田生产方式到精益生产 从丰田生产方式到精益生产 1978 1996 大野耐一 精益思想 改变世界的机器 1990 18 精益生产（ 精益生产（Lean Production Lean Production，，LP LP），又称精 ），又称精 良生产 良生产，，其中 其中““精精””表示精良 表示精良、、精确 精确、、精美； 精美；““益益”” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。 19 精益生产方式的优越性 精益生产方式的优越性 与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面： 方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1.所需人力资源所需人力资源—— ——减至 减至1/2 1/2；； 2.新产品开发周期新产品开发周期—— ——减至 减至1/2 1/2 或或2/3 2/3；； 3.生产过程的在制品库存生产过程的在制品库存—— ——减至 减至1/10 1/10 4.工厂占用空间工厂占用空间—— ——减至 减至1/2 1/2；； 5.成品库存成品库存—— ——减至 减至1/4 1/4；； 6.产品质量产品质量—— ——提高 提高33倍。
20在整个过程中，将各个环节 的头尾连接起来。将环节之 间的等待和浪费消除掉。 站在客户角度 识别的价值 根据下游/客户的信号进行生 价值发现和辨别流程上的增 值和非增值部分 彻底的消除浪费，使 所有的活动都是为客 户而进行的。 21 顾客满意 顾客满意 社会满意 社会满意 精益工厂 精益工厂 员工满意 员工满意 质量 质量 成本 成本 多品种多品种 安全 安全 意识 意识 六大效果 六大效果 两大基础 两大基础 彻底的彻底的6S 6S活动 活动 全员参与的改善提案活动 全员参与的改善提案活动 生产同步化生产同步化 生产均衡化 生产均衡化 标准作业与少人化 标准作业与少人化.. 滚动计划与看板拉动 滚动计划与看板拉动 柔性生产 柔性生产.U 型线..多能工多能工.. 设备管理 设备管理TPM TPM 品质改善 品质改善 自动化 自动化 工业工程 工业工程 一个流生产 一个流生产.. 精益生产方式体系构筑 精益生产方式体系构筑 22 5S 23Sort Straighten Shine Standardize Sustain Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu Save安全 节约 5S 5S现场管理 现场管理 整理 整顿 清洁 清扫 素养 24 24
