推广经验 展示成效
强管理典型经验做法
管理是企业的永恒主题。“管”出水平，“理”出成效，这是“强管理”主题教育活动的核心。随着“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动的深入推进，重庆气矿上下聚焦“精益管理”主题，围绕“价值创造”主线，建机制、补短板、堵漏洞、强管理、促提升，在主题教育活动中形成了诸多的典型案例、成功经验和优秀做法。“气聚巴渝”特开设强管理典型经验做法专栏，持续推广各基层单位、各科（部）室在主题教育中的好经验好做法，集中展示主题教育取得的成效成果，有力推动主题教育落地落实。
强化管理 精细开发 实现老气田持续稳产
垫江采输气作业区作为一线生产单位，面对气田开采后期，如何精采每一方天然气是垫江作业区全体干部员工面临的一道难题。自“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动开展以来，作业区紧紧围绕上产50亿发展规划目标，朝着“理念超前、行业领先、持续创新、管理卓越”四大方向迈进，全力推动老气田效益开发攻关和安全风险管控，切实担负起老气田稳产增产的重大责任，为气矿上产50亿贡献卧龙河力量。
01
背景
当前，作业区管辖范围涉及川渝两地三区五县（长寿区、渝北区、涪陵区、垫江县、大竹县、邻水县、忠县、丰都县），管理6个气田（卧龙河、新市、双龙、黄草峡、铜锣峡、苟西）及6个含气构造（四合场、明月场、大山场、石堰场、太和场、苟家场）。面对气田开发投入时间早，运行时间长，气井多、产量小等严峻形势，作业区全体员工不畏艰辛，甘于奉献，敢于攻坚，时刻展现了自身过硬的职业操守与综合素养，凝聚起了推动作业区稳健发展的磅礴力量。
02
主要做法
严格细化“一藏一策”的工作思路，精细气藏管理，努力确保稳产有方。
今年以来，作业区结合气田后期开发生产实际，分气藏制定对应开发策略。针对卧龙河石炭系，为提高采收率采取了控制石炭系边水推进速度，防止再次出现因管理不善导致的气井水淹事故，同时防止压降漏斗的形成，保持石炭系气井压力均衡下降，控制了合理采气速度；针对卧龙河嘉陵江气藏和茅口组气藏与地方企业交叉开采的问题，嘉陵江气藏按照最大能力10万方/天，全年常开井生产。
严格实行“一井一制”的开采制度，对标制定详尽的增压开采、间歇性生产等“个性化”管理方案。
按照气井生产特征，因地制宜开展老气井低压生产工作，严格划分必开井、高效井、控制井、中效井、低效井五大类，按照“以销定产、以效排产”原则，排出14口井低压开采、30口井间歇生产的管理制度，同时着重对卧127、卧75、卧95、卧120等重点潜力泡排井进行调整，气井挖潜增效明显。对卧98、卧51井等2口柱塞气举井，利用数据整合系统持续摸索调整柱塞工作制度，由单纯“开19关5”定时工作模式，摸索调整为柱塞+泡沫排水的排水方式，日均产气量由0.5万立方米上升到1.1万立方米，每年措施增气约4500万立方米。
严格制定“挖潜增效”的开采机制，拓展思路增产量，确保天然气“颗粒归收”。
通过对卧65、卧70、卧69井三口气井地层压力、井辖管柱、地面工艺系统分析，及时进行恢复泡沫排水工艺改造，使用自制的移动泵注设备，关井从油管加注起泡剂，直接作用于井筒积液，增产效果明显；在气矿的大力支持和悉心指导下，一是在苟西片区与川庆地研院合作进行单井增压开发，4月中旬正式开启井口增压生产，日增产8000立方米，气井持续带液生产能力增强，获得了良好的安全、社会和经济效益，目前累计标定增产48.07万方。二是卧龙河气田低压停产井与鼎发公司合作开发，双方站在自然资源合理利用的高度，本着“公平公正，互利共赢”的原则，将卧13井和卧19井纳入第一批合作开发井。6月恢复卧13井生产，目前瞬产4000立方米/天，作业区正在进行卧浅2、卧27、卧8、卧2、卧56复产工作，预测项目的完全实施将为作业区年增产500万立方米天然气。
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取得的成效
聚焦KPI任务指标，深挖气井潜能确保气田稳产高效
今年以来，作业区坚持高效开发低效气田，深挖老气田产能潜力，有针对性的对辖区气井制定“一井一策”生产措施，通过泡排加注、柱塞气举、增压开采、关停井复产及联合开采等方式，实现老井、关停井开发潜力释放最大化。截至7月31日，作业区通过各项措施共累超配产256.8万立方米。
实行“奖惩并用”的管理机制，量化考核指标，全面推行目标化管理
通过每月下达任务指标、搭建激励平台等方式，正面引导各岗位专业技术人员及各中心站广大员工群策群力，围绕挖潜增产、安全生产工作提建议、拿措施。同时，对配产任务完成情况日提醒、周小结、月兑现，有效激发员工挖潜主观能动性。从2020年至今连续三年，垫江作业区所辖气田的气井综合平均递减率都远远小于上级下达的控制指标。
创新技术保产量，不断优化整合提高设备设施运行水平
充分利用好作业区成本，将成本集中用于安全隐患的整改与风险管控能力提升的安全投入上，实施9个井站、4处线路的优化简化工作；同时针对卧龙河气田南支1管线经过的地方多为沟壑和山丘，起伏较大，无清管装置和卧南站机组负荷不高的问题，导致下游卧南增压站机组存在一台机组吃不饱，二台机组不够吃的现象，作业区及时提出了将南支1管线的卧94、卧95井倒入卧南增压站嘉陵江机组生产，同时卧南增压站7#机组调整工况，达到日增气量0.5万立方米。
文、图：杨宇为
