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我们都知道质量部门是服务部门,对于公司来讲是负增值部门,所以在公司里处于相对比较尴尬的部门。怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?小编在网上看到一位质量总监的质量管控总结,供大家参考!

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质量总监语:在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。

当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像可有可无的花瓶。除此之外,有些企业的质量部门由其它部门兼管,有些则是某一个领导兼管,发货与不发货、原材料是否接收、制程中出现不良时是否停线等质量事件,仅某领导手一挥、桌一拍,做了决定,这样的质量管理基本等于零。

有效的质量管理究竟是什么样的?以下是我在公司做品质经理的主要质量管控,希望能对你有所帮助。

01

最基础的质量检验

上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定全部测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。

设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,实行每半年一次培训考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。

品质部的职责重大,一定要进行岗位培训考核。

要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。

02

加强公司各部门对过程质量的认识

每天两次不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程。

观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。

03

实际运用人、机、料、法、环、测

① 生产人员(人)

由行政部及车间跟踪确认:生产人员符合岗位技能要求,每一员工入职培训,经过考核合格,车间实习,能胜任工作后才正常上岗。

品质部与技术部确认:特殊工序应明确规定特殊工序操作(熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序)、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。

操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,现由车间主管及专职QC巡视,督促员工执行力。

检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。

② 设备维护和保养(机)

制定有“设备管理办法”,其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪机制。

一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定有无有效实施,检查项目有:设备台账、维修鉴定计划、维修记录等有无实施(随机抽样方式询问一线操作人员,什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养),查是否有相关记录。

③ 生产物料(料)

主要原材料,只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核,包括供应商的体系审核和产品审核。

与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外,各项技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都需要明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。

下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。

所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。

④ 作业方法(法)

对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序,分别建有质量控制点。

主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。

重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素,现我公司计量型采用x-R控制图,计数型采用不合格品率P控制图。

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⑤ 生产环境(环)

环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求,我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行,一般工序的产品对温湿度要求不高,常温常湿即可。

生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序,执行5S相关要求,每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况,并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。


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