[0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种秸秆压缩成块装置，解决的技术问题是如何提高压缩效果。[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种秸秆压缩成块装置，包括外壳，外壳下端一侧设有出料口，且在出料口的边沿铰接有壳门，外壳内水平设置有上压板和下压板，且上压板和下压板位置正对，上压板和下压板之间竖直设有筒体，筒体与外壳相固定，外壳的上端内设有能将秸秆输送至筒体内的送料轨道，且送料轨道的入口位于外壳外部，外壳上还固定有能分别驱动上压板和下压板伸入到筒体内的两液压缸，其特征在于，所述的筒体的外侧壁和外壳的内侧壁之间具有环状间隙，所述的筒体的侧壁上贯穿开设有呈直孔状的排水孔一，排水孔一有多个且密布在筒体上，所述的外壳的侧壁上还设有与上述的环状间隙连通的排水口；所述的外壳的底部和下压板均沿竖直方向分别贯穿开设有出水孔和排水孔二，且出水孔和排水孔二均有多个。[0007] 本装置的使用过程如下：液压缸驱动下压板伸入到筒体内，秸秆倒入送料轨道并由送料轨道输送到筒体内，最终堆叠在下压板上，接着另一个液压缸驱动上压板伸入到筒体内来挤压秸秆，以实现秸秆压缩成块；压缩完毕后，液压缸驱动压板复位，成块后的秸秆在重力作用下跟随下压板下移并完全脱离筒体，然后打开壳门将秸秆取出。

[0008] 在整个压缩过程中，秸秆产生的水份分两条路径流出：1、由排水孔一排入到环状间隙内并由排水口排出；2、经过排水孔二和出水孔排出。[0009] 通过在筒体外侧壁和下压板上分别贯穿开设排水孔一和排水孔二，可以有效加快筒体内的水份的排出，以减少上述的水份对整个压缩过程的干扰，来提高整个压缩的效果。[0010] 在上述的秸秆压缩成块装置中，所述的筒体的下端口处具有向外翻折的环形翻边，环形翻边的外侧壁和外壳的内侧壁相贴靠，环形翻边通过若干根螺丝与外壳相固定，且螺丝的头部位于外壳的外部。[0011] 采用上述的设计，有效方便了筒体的拆装，从而方便筒体的更换。[0012] 在上述的秸秆压缩成块装置中，所述的环形翻边的上端面边沿为向下倾斜的导向面，所述的排水口有多个且沿筒体的周向均布，每个所述的排水口均与上述的导向面正对。[0013] 导向面起到引流的作用，使处于环状间隙内的水快速排出，从而避免对排水孔一排水的阻碍，确保整个排水过程顺畅、快速的完成，使提高压缩效果的目的稳定实现。[0014] 在上述的秸秆压缩成块装置中，两所述的液压缸均位于外壳内并沿竖直方向分布，所述的下压板的下侧面上垂直固定有密封筒，且密封筒内腔和排水孔二不连通；位于下方的液压缸外套有导向筒，导向筒的上端插在密封筒内，且导向筒的下端与外壳的底部相固定，所有出水孔均位于导向筒外。

[0015] 在密封筒和导向筒的配合下，将排水孔二和液压缸隔开，使液压缸的工作环境保持干净，来提高液压缸的工作稳定性以及寿命，从而提高本装置的寿命。[0016] 在上述的秸秆压缩成块装置中，所述的导向筒的下端面上制有与该导向筒同轴的环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形密封槽和外壳的底壁相抵。[0017] 在环形密封垫的作用下，使导向筒和外壳之间形成可靠的密封，以进一步阻止水进入到导向筒内，确保液压缸工作环境的干净性。[0018] 在上述的秸秆压缩成块装置中，所述的外壳的底壁向下凹陷形成呈环状的凹槽，且凹槽和导向筒两者的中心轴线共线，所述的凹槽的横截面呈圆弧形，且上述的出水孔均位于凹槽的底壁上。[0019] 凹槽起到聚水的作用，且将出水孔设置在凹槽底壁上，能够使水更快速的排出。[0020] 与现有技术相比，本秸秆压缩成块装置具有以下优点：[0021] 1、通过在筒体外侧壁和下压板上分别贯穿开设排水孔一和排水孔二，可以有效加快筒体内的水份的排出，以减少上述的水份对整个压缩过程的干扰，来提高整个压缩的效果。[0022] 2、导向面起到引流的作用，使处于环状间隙内的水快速排出，从而避免对排水孔一排水的阻碍，确保整个排水过程顺畅、快速的完成，使提高压缩效果的目的稳定实现。[0023] 3、在密封筒和导向筒的配合下，将排水孔二和液压缸隔开，使液压缸的工作环境保持干净，来提高液压缸的工作稳定性以及寿命，从而提高本装置的寿命。