建筑工程是一个系统工程，如何保证工程质量，创建优质工程，咱们除了把好技术关外，施工现场、管理可一个都少不了。
施工措施管控
01全现浇外墙
基础部分
（1）基坑轴线定位：校核轴线控制桩位置是否正确；在控制桩上进行定位，将基础部分内控制点进行保护；尺寸复核。
（2）基槽轴线定位：校核轴线控制桩位置，向垫层投测主轴线； 进行闭合校测，施测细部轴线；完成后进行验线。
（3）标高控制：联测高程控制网点，判断水准点是否准确，完成后引测标高。 每层所需标高基准点必须正确测设，同一平面层上所引测的高程点不得少于3个，并相互校核。
主体部分
（1）在首层平面复测校核主控轴线，以及细分二级控制点，每层结构板均在同一位置预留200mm×200mm的洞口以依次向上传递轴线，投测后还须校核距离，控制精度误差小于2mm。
（2）楼层标高传递：主体上部结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度进行传递，向上传递时采取接力传递的方法，注意须保持钢尺的垂直度，每层误差不超过3mm，全层误差不超过15mm。
（3）楼面放线： 根据控制轴线位置放样检查墙、柱筋位置，并在模板周围放出300mm控制线，拆模后把此线引到墙面上确定上层梁位置。
装饰部分
（1）室内装饰面施工时，平面控制应以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，须做到交圈闭合，确保误差不超过限制。
（2）外墙四大角须以控制线为准，注意保证其垂直方正，且投测上下贯通。
02质量控制要点
建筑材料、设备的质量
在材料、设备采购之初，工程技术人员应根据设计图纸、标准规范的要求，提出拟采购材料、设备的质量要求，在采购合同加以明确，对于进入施工现场的材料、设备应按照有关规定进行检查、检验，确保质量。
成品、半成品加工质量
进入施工现场部分材料需要进行二次加工，控制成品、半成品的加工质量，是保证工程质量的一个主要环节。如钢筋工程，进入施工现场的钢筋经检验和试验合格后，需要进行拉直、切断、成型、码放、吊装，重点控制墙、梁、柱、板立筋、水平筋、箍筋加工尺寸的准确性，码放、吊装过程中有防止变形措施。
模具质量
模具主要是指保证混凝土成型的各类模板、工具，模板、工具的选材、选型、加工尺寸的准确与否、耐久性等方面的性能，直接影响混凝土的成型的质量。主要控制模具加工时的几何尺寸、刚度及在使用过程中变形、修整等环节。
钢筋
1.墙体钢筋绑扎
（1）钢筋表面污染混凝土是否清理干净；（2）墙体内浮浆是否清理干净，剔凿到位（露出石子）；（3）出地面墙体钢筋高度是否大于50cm；（4）暗柱钢筋是否相互错开，高差不小于35cm；（5）放线后是否按1∶6调整偏位钢筋；（6）暗柱钢筋端头是否水平，不平处用磨光机打磨平整；（7）暗柱钢筋两侧5cm处是否各有一根墙体立筋。
2.柱钢筋电渣压力焊
（1）焊药是否干燥；（2）卡具卡环是否合格、牢固；（3）焊药是否捣实均匀；（4）焊包是否均匀，钢筋表面是否有明显烧伤；（5）接头处上下是否同心，如果有偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不大于2mm；（6）接头角弯折是否大于4°。
3.暗柱箍筋
（1）暗柱立筋与箍筋是否垂直；（2）箍筋弯钩是否满足135°弯；（3）箍筋平直长度是否保证10d，且相互平行；（4）是否有松扣、缺扣现象；（5）距地5cm处是否有一道箍筋；（6）暗柱钢筋是否垂直等。
4.过梁钢筋和箍筋绑扎
梁箍筋与梁筋上下铁是否相互垂直；距暗柱两边5cm处是否各有一道梁箍筋；是否存在缺扣、松扣现象。
5.墙体钢筋绑扎
（1）距暗柱边两边5cm处是否有各一根墙体立筋；（2）两根立筋搭接区段是否不少于3根水平筋；（3）钢筋搭接区段绑扣是否不少于3扣；（4）水平筋是否保证水平，立筋是否要垂直；（5）梯子筋间距是否不大于2m，上、中、下是否涂防锈漆；（6）拉钩间距应不大于80cm，呈梅花状分布；（7）塑料垫块间距不大于80cm，呈梅花桩分布；（8）墙体钢筋是否逐点绑扎，不允许出现松扣、缺扣现象；（9）所有绑扣丝头是否朝里，推行对面绑扎；（10）作业面垃圾是否干净。
智慧建造
1全钢智能爬架
具有安全、节能环保等优点。爬架可跟随楼栋主体进度爬升，主体施工完毕后半个月解体拆架，为穿插施工提供条件。
2铝合金模板
具有优质的稳定性，环保、高效、承载力强、施工质量好等优点。铝合金模板刚度强，周转次数高，施工简易，使混凝土建造精度从厘米级提升到毫米级，实现免抹灰，消除空鼓质量隐患。
3楼层截水系统
对楼层施工用水和雨水进行有组织的拦截与引流，实现楼层干湿分区，为装修穿插施工提供条件。
4PC楼梯
按照严格的尺寸进行设计生产，更易安装和控制质量，不仅能够缩短建设的周期，还可以实现工厂化生产，节能环保。
5全现浇外墙
在施工图设计阶段，通过铝模及结构拉缝技术，对建筑外门窗洞口、防水企口等进行优化，并使主体结构一次浇筑成型，可免除外墙二次结构和内外抹灰，实现结构自防水，减少外墙、窗边渗漏等质量隐患。
质量管理优质做法
施工质量样板示范展示区通过建筑实体和可移动样板实体方式展示工程施工质量标准。
现场设置土建加工区，主要用于砌块切割和异型构件的预制。
现场设置水电加工车间，用于现场安装管线盒配件的制作、装配式支吊架的组装等，方便作业面安装操作。
管道井内管道安装布设均匀，仪表安装高度、方向一致，管道保温完整美观，管道穿楼板封堵规范、管道和预埋套管同心同轴。
结构预埋管、箱定位整体策划实施。
配电房电缆沟采用角钢制作盖板边框和沟边支撑，盖板尺寸控制精确，沟边顺直，安装后地面平整、间隙小。
屋面设备、管线末端布置有序，地面分隔和安装设备分区一致，美观亮丽。
现场采用组合式阀门试验装置，实现各种规格阀门标准化试验。
电气管线盒安装样板直观展示错误的和正确的施工做法，有效指导现场施工。
装配式管道支架技术。装配式管道支架与传统支架相比，具有装配简单，提高安装效率，减少工期，无需焊接和刷漆，耐腐蚀性好，减少后期防腐维修费用，工程成品美观亮丽，系统改造方便、材料可循环使用。
电缆桥架穿楼板封堵做法：地面采用瓷砖镶贴、顶棚采用铝塑板或其他装饰线条，桥架和结构间隙采用防火胶泥封堵，填充物为防火材料，规范美观。
电缆桥架采用连接段连接，避免了桥架接缝处缝隙外漏、弯曲变形，增强了连接处强度，整体美观。
二次结构样板实体展示，砌体施工前策划排砖图，墙顶斜砌砖切割角度正确，三角水泥砖使用合理，构造柱支模牢固、模板间隙封堵严密。
楼梯间踢脚线和滴水线 。现场采用定型塑料制品用于踢脚线和滴水线施工，材料成本低，施工成品线条顺直、美观。
积水坑盖板制作刚度符合承载要求，外观平整无变形，排水系统管道和积水坑布设位置合理，管道系统仪表、连接管件安装高度和方向一致。
屋面在结构完成后和防水层施工后各做一次蓄水试验，确保屋面不渗漏。
现场质量验收记录表体现现场质量管理的核心管控要点，有效控制每道工序质量。
包管砖砌体施工方法，保证墙体管道埋设不开槽，减少现场垃圾，避免墙面因开槽引起的抹灰开裂隐患。
桥架、风管、管道穿墙和楼板封堵采用定制塑料环、铝塑板和不锈钢及其他材料。
屋面细部装修深化设计，排水沟采用深色瓷砖或大理石铺贴，穿屋面管道根部采用花岗岩修饰，屋面设备基座、构件外饰采用花岗岩和瓷砖及其他材料修饰。屋面砖颜色搭配合理、分区排砖做到无半砖。
安全设施管理
活动式移动平台支座的应用，增强了平台使用安全性能。
塔吊电缆、高空照明用电缆布置采用装配式固定支架，保证了电缆布设的安全和美观。
电梯井门洞防护设施采用上翻式设计，既保证安全防护，又便于施工人员进入井道作业。
半扣件和工具式支座的组合式防护体系，拆卸方便，美观亮丽。
塔吊附着设施安装平台、进出通道采用工具式设置，安全美观。
宿舍区设置逃生杆，在该处设置活动栏杆。
外防护脚手架采用全钢防护架，美观亮丽，同时消除了架体火灾隐患。
电梯井软硬防护做法，采用Ф8圆钢，间距200mm×200mm，结构施工时进行预埋（电梯安装前拆除防护钢筋网片，另作它用）。有条件项目电梯井可采用工具式水平软防护。
现场采用工具式可移动隔离设施，保证现场安全通道和材料堆场的有效分隔，使现场分区管理更加灵活方便，保证了现场整齐亮丽。
