编者按

国机集团高度重视质量提升工作，积极推进全员、全过程、全方位、全要素的全面质量管理，不断探索质量管理创新和技术创新，提高质量效益，打造质量品牌，向社会持续提供高端产品、精品工程和优质服务，为党和国家各项事业发展不断作出国机贡献。

为持续推进高质量发展，集团号召各企业结合重点产品、重大工程、重要项目，在“质量月”组织开展“我身边的质量故事”专题活动，充分发掘身边的质量人物事迹，大力弘扬精益求精的“工匠精神”和追求卓越的质量文化。集团微信公众号刊载部分故事，分享给大家。

今天来看看集团下属企业中国电力建设工程咨询中南有限公司黄映红、常德纺织机械有限公司杨敏和国机重工集团常林有限公司石伟的质量管控事迹。

黄映红：细节决定成败 质量源于责任

作为一名结构工程师，黄映红深知“千里之堤，溃于蚁穴”的道理，时刻以高标准严格要求自己；作为一名基层技术管理者，她深知“质量是企业的生命，是企业发展的动力”，在技术管理工作上不断探索创新。

工作中，她认真贯彻执行公司质量管理体系，积极探索质量管理新举措，采取PDCA（计划、执行、检查、处理）的质量管理流程，为工程项目成品质量保驾护航，取得了较好的成效。

她结合部门年轻员工多的特点和公司转型发展需求，分专业组织讨论会，制定详细的专业绩效提升计划；根据专业需求，组织专业和质量管理体系培训，提升专业人员的能力和质量意识，从源头上保证成品质量；根据专业能力和项目要求，发扬“传帮带”传统，合理安排专业指导和校审人员，在过程中严把质量关；不定期对项目成品、校审文件进行抽查，确保质量过程受控；定期对成品文件进行质量分析，并召开质量分析会，对存在的问题及时进行整改并且做到举一反三。

她在质量管理上关注细节，把每一步工作都落到实处，逐渐改变了专业人员的质量观念，把质量意识深入到每一位专业技术人员的心中，为确保公司项目执行质量奠定坚实的基础。

杨敏：质量在心 笃定践行

自2011年从车间调入质量部检验班以来，杨敏主要负责公司零件入库检验，挑起了自制件及外协件入库检验的重任。他秉持严谨的工作态度，为公司质量管控作出了重要贡献。

敢于担当，勇于奉献。面对工作中的难题，他总是主动请缨，带着组员一起积极攻关分析，核对技术文件，对每个零件进行全检，用最短的时间发现问题、解决问题。

严谨认真，技术过硬。从事检验工作十余年，他对公司产品熟记于心。公司主机编花轮部件中，核心零件滑块各项检测尺寸近30个，且形位精度要求高，对于每次送检的核心零件滑块，他都一丝不苟地查看图纸并按规范检验，不遗漏一个尺寸，从不心存侥幸。

主动思考，真抓实干。检验过程中，他发现某零件螺孔一次交验合格率为60%，还有质量大幅提升的空间。于是，他通过查看图纸和工艺过程卡，结合装配要求和个人经验，提出对滑块螺孔中心距尺寸提出按公差上差加工，改变定位基准以开档定位分步试加工的工艺方法，最终采用这个工艺使得该产品的一次交验合格率提升至98%。

质量在心、笃定践行。由于出色的工作成绩，他荣获“公司标兵”“劳动模范”等荣誉。

石伟：创新实干 筑牢质量防线

作为技术质量中心质量管理部副部长，石伟凭着一股“把工作干到极致”的钻劲，狠抓质量基础管理，经过多年积淀，主导产品质量明显提升，质量管理体系运行成熟度稳步提高。

强管理，筑牢质量管理防线。因疫情影响，公司装配线出现缺件问题。石伟一方面严格落实质量管理要求，针对关键质量管控要点进行梳理，对各经营单元违规质量管理提出预警，查漏补缺，打造产品质量控制防线。另一方面加强质量监督检查，坚持当期检查、当期反馈、当期对接。她还积极组织“质量问题回头看”，建立起质量问题长效解决机制。在她的主导下，质量指标持续大幅改善，客户满意度不断提升。

善钻研，创新质量管理方法。多年来，她将工作中所积累的知识和经验应用到质量管理中，并不断创新质量工作方式方法。在质量数据统计及应用方面，她主持建立了多维度质量数据统计模型；在产品质量改进方面，建立品质异常事件登录机制；在质量目标监视、风险排查与控制方面，采用质量管理月报制；在人员业务能力方面，持续开展质量团队技能提升活动，创新培训形式和考核方式。

把好关，提质增效成果显。作为产品质量的把关人，她在质量管理方面的努力和付出，取得了突出成绩。2018年，公司申报的《7型平地机项目》获“国机质量奖项目奖”，《提升挖掘机液压系统清洁度》获“首届中央企业QC小组活动成果发表赛”三等奖。