做了10来年质量，遇到的问题也是千奇百怪。干的越多，遇到的问题也越多，下面我分享几个质量问题以及当时我的做法，仅供参考。

企业规模：主要从事果酒、果汁、干果等的生产，企业规模不大，100-2000人。

①粘稠液体的净含量问题

我以前在的一家公司，产品过于粘稠，但是却用体积做净含量，遇到好多问题，例如领用物料的单位，换来换去的，后面直接改成了重量，所有问题迎刃而解。

②热灌装果汁的净含量问题

好多果汁是热灌装的，会存在一个“假液位线”，刚灌进去的时候，满满的，冷却之后，下去了。这个必须要做好余量，不然就会导致灌装不足的问题。我们质量在做验收的时候，必须要计算好液体热胀冷缩的系数，做好满口容量和净含量的关系。

③生产中空气混入问题

好多酒厂和果汁厂都存在着空气混入产品的问题，这个是非常严重的事情，千万不能大意，小则导致后续灌装不满，空气溢出到顶部，大则导致杀菌温度上不去，造成质量安全事故。可以加入抽真空设备，或者控制空气混入的量。

④高原包装食品发往内地

如果在高原包装的食品，必须要加氮气，不然会因为气压原因导致包装袋就跟抽了真空一样皱缩在一起，不仅影响美观，还会导致一些较脆的产品碎粒多。

⑤取汁有道。这是这篇杂文的关键

我以前在一家公司，遇到一个非常棘手的问题，那就是无法解决某一浆果产品的澄清问题，我们当时做的是果酒。因为涉及公司机密，我略提一下。

我和我师傅研究了很久，发现，如果按照当时破碎，在发酵，在澄清，不论怎么澄清，都是徒劳的。怎么办？？后续的沉淀物不断的出现，真的把人愁死了。

后面我们参考了白葡萄酒的自流汁的工艺，通过速冻，在解冻，不断流出自流汁的办法，整粒入罐，在自流出罐，把大部分的沉淀物留在了果实内部，极大了增强了产品的稳定性和口感，而且非常好操作，还省去了好几台设备，例如破碎机、输送机、后续的多道澄清设备。

再后来，我发现了整粒发酵和破碎后发酵的区别，可以自己调整产品的入罐形态，甚至可以一部分破碎一部分整粒，这个工艺的进步，是我当时和我师父研究了很久的成果。

⑥袋装果汁怎么杀菌？

最近我们遇到了一个问题，那就是袋装果汁怎么后杀菌呢？喷淋杀菌？水浴杀菌？还是怎么杀菌？

最后我们发现蒸饭机乃是袋装杀菌的利器。一个个格子都给你布好了，温度、压力、时间可调。

⑦做醋怎么控制空气和温度

搞一个空气泵，不停地三通，大的岔路接大桶，小的岔路接小桶，液温用给鱼缸加热的电热棒。解决控制问题。

⑧罐温过低，有没有加热装置，发酵不起来，怎么办？

我们以前遇到过有一个罐子发酵温度上不去，又没有加热装置，怎么办？电热毯！！我把罐子外面裹了6个电热毯，加热1夜，温度妥妥的。

生产和质量密不可分，生产的不好就是质量问题，所以解决质量问题的最佳手段就是帮助解决生产难题。

我要参加

一、活动时间：2020.9.17-2020.10.30

二、参与形式：

1、在生产与质量管理版块单独发帖，题目格式为【2020案例分享】+自拟题目。

2、发帖形式要求：将分享内容整理成文档，文字发帖同时以附件的形式上传到帖子中，图文并茂更佳。文章要求论坛原创首发，文章字数不得少于1000字。

三、活动奖励：

活动通过评选将选出一等奖3名，二等奖5名，优秀参与奖10名。

一等奖3名，奖品：华为蓝牙耳机或东陵多功能早餐机（二选一）（价值400元）

二等奖5名，奖品：小米屏幕挂灯（价值200元）

三等奖10名，奖品：食品伙伴网订制U盘

所有文章入围的朋友都可获得精美礼品一份，所有参与人员都可获得100粮票奖励。