质量管理经验交流会材料质量管理经验交流会材料PAGE/NUMPAGES质量管理经验交流会材料际华轻工集团有限公司质量管理经验交流会材料之五坚持走打造产品质量精品工程之路不断提升企业市场竞争力内蒙古际华森普利服装皮业有限公司尊敬的集团公司领导、各兄弟单位领导：我代表内蒙古际华森普利服装皮业有限公司就我公司的质量管理工作做一汇报。我汇报的题目是坚持走打造产品质量精品工程之路不断提升企业市场竞争力。一、强化全员质量意识，树立科学质量观建厂十多年来，公司历届领导班子对产品质量都非常重视。企业移交后，我们对当前面临的形势作了认真分析，面对强手如林的市场竞争，我们征战市场的有力武器是什么？最根本的就是产品质量。从“九五”到“十一五”，我们在制定发展战略和规划时，始终将“以质兴厂”作为战略方针之一。高举“质量第一”的鲜明旗帜，大唱质量兴企歌，始终站在战略高度，向质量要品牌、要市场、要效益，靠产品质量占据了优势，羸得了自己的生存空间。通过开展一系列的质量培训、知识竞赛、技术比武等活动，全面增强全体员工的质量意识，使“质量第一”、“以质取胜”、“向质量要效益”、“质量就是成本”、“质量就是市场”、“质量就是饭碗”、“产品等于人品”、“没有疲软的市场，只有疲软的产品”等质量意识深入人心，在员工思想中形成了符合市场经济规律的科学质量观。
多年来，围绕“提工作质量，抓产品质量，促服务质量”，开展了形式多样的强化全员质量意识教育活动。一是充分利用广播、板报、标语、橱窗、厂报等各种宣传媒体，向职工灌输科学质量观，教育全体职工充分认识工作质量、产品质量、服务质量“三个质量”的辨证关系，从思想深处将质量和市场、饭碗紧密联系在一起。为转变职工“产量第一，质量第二”的思想意识，组织开展了“质量、饭碗、品牌”专题教育活动。让大家从思想上认识到“干不好产品质量就保不住饭碗，干不好产品质量就创不出品牌”的道理，从而达到用强化工作质量带动产品质量提高的目的。2006年底，在07武警衬衣生产期间，针对个别工序在制作中老是走下公差的问题，公司抓住这一典型，召开了质量现场分析会，深挖思想根源，使广大干部职工内心受到很大触动，该班组也改变了过去对产品质量差不多就行的做法，产品质量有了很大提高，产品的优质品率多次名列前茅。二是加强对管理技术骨干的专题教育培训。公司每年选派管理技术骨干50多人次到同行业先进厂家参观学习，既学先进的理念，又学科学的质量管理方法。每一种产品上线，都要组织班组长、技术质检人员进行贯标培训和质量意识教育。通过反复的学习、认识和体会，每位管理技术骨干都能够理论联系实际，提高工作质量，创新管理方法，取得了良好的教育效果。
部分生产班组转变了过去完成产量拿到工资就行了的思想观念，转变工作态度，找到了工作中存在的差距，使质量工作真真正正落到实处，见到了成效。如四车间针对新员工多、技能参差不齐这一现状，实行了“互帮联带”工作法，让班组长和老师傅每人带2名技术差的职工共同提高，通过半年多的“互帮联带”，该车间职工的技术素质大幅度提高，产品一次下机合格率由以前的长期低于80%提高的90%以上。三是开展形式多样的质量竞赛活动。从97年以来，公司每年都要举行一次全厂范围的质量知识有奖问答和“全质杯”知识竞赛。通过竞赛，使先进的质量理念深入人心，使质量管理的基本知识为广大干部职工熟知熟记。近年来，针对部队换装任务量大、生产压力大的特点。在车间与车间之间、班组与班组之间、工序与工序之间开展了全年性的“红旗班组”、“技术能手”、“质量标兵”竞赛活动，每月进行评比奖励，极大地调动了各生产班组和一线职工争先创优、增产提质的的热情，在全公司掀起了以“抓工作质量”推动产品质量上台阶的热潮。07年以来，在部队新一代服装换装生产中，在夏服、冬服、帽类产品的产量、质量上多次刷新历史记录，创下了衬衣单工22件，冬常服单工4件，大檐帽单工23顶，产品出车间合格率达到96%的历史最好水平，达到了同行业领先水平。
通过持之以恒地强化全员质量意识，大家对“三个质量”有了更深入的理解，带动了管理技术骨干“工作质量”的提高，带动了广大员工“提高工作质量，干好产品质量”思想意识，并付之于行动，取得了立竿见影的效果，近年来，公司各种产品质量指标明显提高，没有发生因产品质量原因导致用户退货或公开投诉的问题。二、完善质量体系，推进科学管理一流的质量，来自一流的管理。为建立科学化、程序化的质量管理体系，公司于1999年进行ISO9000贯标并通过认证，2003年进行了94版质量体系与2000版质量体系的转换。2006年进行了ISO14001：2004环境体系认证，建立了覆盖质量、环境两个体系的《管理手册》、《程序文件》和《作业指导书》。通过建立国际标准质量体系，使质量管理由以前的经验管理向科学管理迈进。在质量体系建立和完善过程中，我们按照9000程序要求，立足公司实际，建立了从质量策划、设计研发、材料采购、技术准备、人力资源、生产运行、质量检验、包装储运到售后服务全过程的质量管理闭路循环系统。具体工作突出抓好四个到位：一是责任落实到位。我们根据客户要求、市场要求和订单要求，制定公司的质量计划、质量目标，并将目标层层分解到各部门、车间、班组、工序，形成了质量目标四级管理体系，并层层签订责任状，实行质量否决制，谁主管，谁负责，谁出问题，谁承担责任。
近年来，在历次的紧急任务生产中，公司都要召开生产动员大会，每个单位对工作质量、产品质量、服务质量都要做出承诺，并签订责任状。车间建立了与每个职工工资挂钩的质量奖制度，实行高质量高工资、低质量低工资，有产有质有工资，有产无质扣工资的办法。使质量真正成为每名职工工作中必须考虑的头等大事。二是过程管理到位。质量管理的重点是流程管理、过程管理。为防止形成死后验尸，我们制定了质量过程控制十项规定，形成了“五关五环三工序”过程控制办法。并将模拟市场运行应用到生产之中，教育全体职工树立下道工序就是用户的思想，坚决做到不合格的半成品不流入下序。2007年8月，裁断车间在向缝制车间供应裁片时，出现了个别质量问题，缝制车间发现后要求退货，所发生返修费用由裁断车间全部买单。针对此次事件，公司开展了一次加强过程管理，模拟市场运行的专题质量教育，全体干部职工的思想触动很大，真正体会到了市场经济只讲实际，不讲情面的竞争规律。三是监督检查到位。为把好质量关，我们多次对质检体系进改革，制定了多层次的立体式质检制度，形成了班组自检、车间巡检、生产部普检、企管部调包抽检的四级质检体系，使产品出厂合格率达到99.9%以上。
同时，完善了质量检验奖惩制度，每月对各个环节的质量检验工作进行统计分析汇总，按照检验指标进行奖罚，对连续两个月检验质量不达标的质检员调离工作岗位，促使各类检验人员把好关、负好责。四是数据分析和预防纠正到位。公司建立了每周质量通报和每月质量分析会制度。对质量指标完成情况、产品质量异常波动情况以及质量问题进行分类汇总分析，从人机料法环等各个环节分析影响产品质量的因素。针对产品质量的不良走势和存在的问题，制定切实可行的纠正预防措施。同时坚持“三不放过”的原则，即：发生质量问题不放过，问题原因查不清不放过，纠正预防措施不落实不放过。今年在解放军陆军官皮帽生产初期，皮毛染色的色花问题一直困扰着我们。公司组织技术人员成立攻关小组，通过外出学习，反复试验，终于解决了这一难题，产品质量受到了解放军出厂检验专家的好评。三、加强技术创新，推进产品质量上档升级产品是质量的载体，技术是质量的保障。近年来，我们坚持以技术进步为先导，不断推进产品质量上档升级。一是在产品质量上，坚持走高档次“精品”路线。根据市场的需求，加大了新材料、新工艺、新产品、新款式的研发，配套了毛皮技术中心、服装技术中心和毛皮实验室、理化试验室，更新了部分毛皮设备，部分设备如精剪机、烫毛机、干洗机等从国外进口。
同时，购置了部分生产高档毛料服装的专用设备，如自动挂凉系统、整烫设备、美国格柏CAD设备、粘合机等。通过更新设备，为我们生产高档次的毛皮、服装产品提供了有力保障。2004年，公司生产的04陆军栽绒帽在总后军需物资油料部产品质量综合评比中名列第二。今年6月，在武警部队07式新式服装产品质量抽查中，公司生产的6种产品全部被评为优质品。二是努力提高毛皮生产技术。2005年以前，公司的裘皮制品一直在低端市场徘徊，产品花色品种少，档次低。从2005年开始，公司着手引进国内先进的裘皮生产技术，聘请专业设计人员进行羊剪绒大毯、坐垫、汽车座套设计，推出了适合国内外消费群体、紧跟时尚潮流的10个产品设计系列，在裘皮产品交易会上受到了国内外客户的好评。2006年，公司派人赴日本进行考察，与日本的日露毛皮公司达成了合作意向，2007年4月日本厂方派专业技术人员到公司进行技术指导。通过几年来不间断的技术引进和创新，使公司的毛皮鞣制、染色、裁制水平有了很大提高，产品质量由以前的低档产品提升为中高档产品，达到了国内同行业先进水平，许多客户对公司的羊剪绒产品很感兴趣，愿意购买和经销森普利的产品，近年来森普利品牌的知名度逐步提高，在成都市场、东北市场建立了较为稳定的销售渠道。
以上是我公司在质量管理方面的主要做法。回顾公司近几年的发展之路，我们感到：任何时候都不能放松对质量的管理。尤其是我们这些正处于转型期的生产制造企业，质量就是我们的生命，质量就是市场的敲门砖，只有实实在在把产品质量搞好了，用户才能信得过，才能争取到更多的订单。通过实践总结，我们觉得在产品质量上必须把握一个“严”字，要始终坚持高标准、严要求，时时刻刻以顾客为关注焦点，任何时候都不能降低质量标准，不能以牺牲质量来换取短期的经济效益。必须围绕一个“实”字，质量管理要实字当头，不能玩虚的，质量指标要实、管理措施要实、统计数据要实。产品品质要经得起推敲，有内涵，有品味。必需落实一个“责”字，产品质量是工作质量的体现，是全员应共同承担的责任，必须把每一个相关人员的积极性都调动起来，让每一个人真正负起责来，才能形成质量管理的闭合圈，否则就会出现短板和形成漏洞。虽然我们在质量管理上下了不少功夫，也取得了一些成绩，但和做得好的兄弟单位比，还有很大差距。当前，在集团公司又好又快发展的战略指引下，我们觉得需要完善和改进的地方还很多。尤其在产品质量上，距离我们“做精品、创名牌”的目标还有不小的差距。质量管理是企业永恒的主题，今后我们要继续把质量兴厂当作企业的长远发展大计来抓，奋发图强，狠抓管理，坚持“以质量求生存，以管理求发展”的方针目标、树立“你给我信任，我送你满意”的经营理念，全面增强竞争力，推动公司在“十一五”期间又好又快发展。谢谢大家
