含粉多、粒型不佳、级配不好、坚固性差等是很多用户在机制砂生产中遇到的问题，为了干法生产机制砂达到优质品质，在此我们也总结了不少的经验，希望大家少走弯路，也供一线工人和管理人员参考。

一、干法砂石同出生产线设备情况

1、四级破碎生产线

2、分离机和搅拌机

（1）分离机特点

砂石料从进料口进入料斗后经过左右控制门（控制进料层厚度为20-30mm）呈瀑布状与高速气流成135度角，高速气流穿过砂石料层把细微矿粉带入上部流道。

砂石料继续流向机体中部进入反锥形撒料盘，由于撒料盘的旋转和反向导流片的运行作用使砂石料向四周抛散，利用上升气流的作用部分抛散的砂石料随气流上升。

砂石料继续向下进入阶梯分离槽，分离槽呈斗型结构，砂石料从第一块槽板跳入第二块、第三块、第四块等，这时，高速气流从槽板底部进入分离槽与砂石料形成65度角把砂石料随上升气流向上部提升。

（2）搅拌机特点

通过分离机下来的机制砂进入搅拌机，搅拌机叶片把机制砂大小颗粒拌合均匀，同时通过合理的加水后经过输送带运送至成品仓。

3、除尘设备

二、10点试验和操作经验

01

除尘分离变频范围0-60之间，料通过机制砂量大和石粉含量多，应控制在50-60；反之应控制在40-50之间。

02

除尘设备上的风门翻板和插板，要协调配合使用，翻板是除尘风门的总阀门，而插板是吸机制砂石粉风门的阀门。为了保证各部位不扬尘，翻板尽量开8-9格，插板根据机制砂第一道筛分过来的干湿程度，放大和关小。如果料干，插板在3厘米左右，料湿则应放到最大或全拉开。

03

电流大小对机制砂石粉吸尘要求：电流大时以上两点的除尘分离变频、翻板、插板相应的调制最大，反之调到最小。

04

机制砂振筛机下料口处到除尘设备的输送带上的机制砂，生产前半小时观看干湿程度（手掖立即散或抓一把风吹就扬尘，说明料干，反之料湿），过程中每隔半小时察看一次，如发现料逐渐湿，应相应调整电流变小、翻板和插板调大、除尘分离变频调最大。同时查看颚破后仓进的块石是否过湿，如无法克服，应立即通知成品仓管理人员，做好分批堆放，保证机制砂石粉每批稳定。

05

一线生产人员每隔半小时对成品机制砂进行目测，如机制砂里的2-3毫米的颗粒比平时偏少，这时5-10mm规格的碎石粉料过多，说明机制砂砂网被堵了，立即对筛网进行清理。

06

严禁在一破、二破、三破机口和输送带上加水除尘，导致机制砂里的石粉无法吸出。

07

吩咐一线工人单产和联产机制砂时，要掌握原料情况，机制砂过渡仓分为三种：直接碎石原料、回笼子和直接碎石原料混合、回笼子。一般单产时机制砂过渡仓底部为直接碎石原料，中部为回笼子和直接碎石原料混合，最后为回笼子。

08

目前机制砂筛孔为上一张4mm，下三张3.5mm，制砂原料为27mm以下颗粒和反击破7mm以下到机制砂过渡仓制砂。半联产情况下，石粉在7-10%时粗细程度在2.8-3.1之间，石粉在4-7%时粗细程度在3.1-3.4之间，如果全联产，做相应调整，筛网换大或者石粉控制在4-6%以内。假如改变制砂原料粒径时，需经研究决定。

09

堆场块石因长期经雨水侵泡，石头内部已达到饱和，在生产堆场块石制砂事先做好统筹安排，对制砂机各参数做相应调整：除尘分离变频调大、翻板调大、插板全开、电流调小。机制砂成品仓原机制砂与堆场块石生产的机制砂分开堆放，同时对进入颚破喂料斗的制砂块石严把质量关，风化岩和泥土不得入内。

10

要保证机制砂过渡仓和颚破过渡仓当天过渡料及时生产完，不停留不过夜，防止露水和雨水淋湿。

以上的总结和要求只是基本点，还有我们没有发现的更好的经验和方法，需要大家和一线人员的大力发现，我们目的是生产出优质合格的机制砂，优质合格的机制砂标准就五点：

1、做到石粉稳定（控制在6%左右，生产上部结构用砂石粉控制在5%以内）；

2、含水量稳定；

3、粗细程度控制在2.8-3.3之间；

4、级配线性稳定；

5、颗粒形状圆滑。