1、认识典型系统的工作;

2、了解典型系统故障原因;

3、熟悉典型系统的故障诊断与排除方法。

一、齿轮箱故障诊断

在机械设备中,齿轮箱的用量很大,一旦发生故障,损失严重。

齿轮运行中的振动现象可反映齿轮箱的运行状态,故采用振动情号进行分析和诊断,将记录下来的齿轮箱振动信号进行FFT(快速傅里叶变换)分析处理。

方法:在现场用振动计和磁带记录仪测试记录了齿轮箱每根传动轴轴承座上的振动信号,表1列出三台齿轮箱振动速度均方根值,测试时1#齿轮箱检修没有列入。

分析

(1) 在三级传动的齿轮装置中,输入与输出两级的啮合作用力都要由中间级来承担,所以啮合振动最为强烈。啮合振动的幅值远高于其它两级。第二级是设计、制造中应加强的薄弱环节。但由于没有给予足够的重视,在长期运行中振动过大,使齿圈产生疲劳断裂,这是近几年发生事故的原因所在。从目前运行的情况看来,原料磨2#齿轮箱的第二级齿轮传动状况不佳,应加强监测,准备必要的备件。

(2) 从综合评定的角度曾,原料磨2#齿轮箱振动值高于2#和原料密1#的齿轮箱振动。用ISO大型机器振动强度评价标准衡量,巳超过允许值11. 2mm/s。且原料磨2#齿轮箱箱体温度高于其它齿轮箱l0℃左右,应及时进行检修。

(3)原料磨1#齿轮箱在运转中存在着调制现象,图15—4是撮动信号的例频谱,峰值出现在例频率80ms处,调制频繁fM=1000/80=,恰等于驱动电机旋转频率,也等于齿轮箱第一传动铀的旋转频率。应检查第一传动轴的零部件的磨损、松动、偏心等状况,也应检测电机的进行振动状况。这些工作有待今后进一步测试分析,其它两台齿轮箱振动中没有发现调制现象。